摘  要: 本發(fā)明涉及床墊材料技術領域，具體為一種抑菌可卷黃麻層，包括可卷黃麻層本體，所述可卷黃麻層本體中部設置有熱壓粘合層，所述熱壓粘合層由熱熔棉層和黃麻絲層粘合構成。本發(fā)明可卷黃麻層本體兩側表面均平整不帶格紋或條紋壓印，使得整個黃麻層顯得柔軟精致，同時還是針刺立體交叉結構，使得黃麻與熱熔棉充分的交叉融合，整張黃麻層是一體化的，不存在材料分層現象，也不存在黃麻絲掉落脫層的情況，整個黃麻層結實耐撕扯，在機械自動化生產時，黃麻層可以輕松成卷，且不會掉絲脫層，下個工序將已經成卷的黃麻層用機械進行自動化展開時，也很齊整平滑，不會掉絲脫層，極大的提高了生產的良品率。

權利要求書

1.一種抑菌可卷黃麻層，其特征在于，包括可卷黃麻層本體(1)，所述可卷黃麻層本體(1)中部設置有熱壓粘合層(4)，所述熱壓粘合層(4)由熱熔棉層(2)和黃麻絲層(3)粘合構成，所述可卷黃麻層本體(1)外部兩側分別還設有一層黃麻絲層(3)。

2.根據權利要求1所述的一種抑菌可卷黃麻層，其特征在于：所述熱壓粘合層(4)中黃麻絲和熱熔棉的比例為1:9。

3.根據權利要求2所述的一種抑菌可卷黃麻層，其特征在于：所述可卷黃麻層本體(1)中黃麻絲和熱熔棉的比例為3:7。

4.一種抑菌可卷黃麻層的制備工藝，根據權利要求13任一所述的一種抑菌可卷黃麻層，其特征在于，包括以下步驟：

S1.將黃麻與熱熔棉按1：9的比例，通過180200度的熱壓工藝，進行高溫熱壓510分鐘，形成黃麻與熱熔棉的粘合體，即熱壓粘合層(4)；

S2.在黃麻與熱熔棉的粘合體兩面分別鋪上1成比例的黃麻絲，使黃麻與熱熔棉的比例調整為3：7，構成可卷黃麻層本體(1)，其中熱壓粘合層(4)位于中部，外部兩側分別設有一層黃麻絲層(3)；

S3.使用綿密針刺工藝，按每12厘米的密度對鋪好黃麻絲的可卷黃麻層本體(1)進行來回穿刺勾連，形成黃麻與熱熔棉充分融合且均勻平整的針刺立體交叉的可卷黃麻層黃麻層，克重數為200450克每平米。

技術領域

本發(fā)明涉及床墊材料技術領域，具體為一種抑菌可卷黃麻層及其制備工藝。

背景技術

現有的床墊使用的黃麻層，是通過熱壓粘合方式，將黃麻絲與熱熔棉粘合在一起，由于黃麻絲硬度較高，熱壓粘合后的黃麻層還是可以看見明顯的材料分層，這樣黃麻絲很容易掉落脫層，使得整個黃麻層不結實，而為了防止黃麻層掉絲或脫層，又在一側的表面進行四方格或條紋格進行壓印，雖然稍微減少了黃麻層的掉絲現象，但卻顯得粗糙不精致。尤其在機械自動化生產必需將黃麻層卷成卷時，不僅因為粗糙使得成卷難度加大，而且在成卷加工時會進一步加大黃麻層掉絲分層的情況，在下個工序將已經成卷的黃麻層用機械進行自動化展開加工時，也很容易掉絲分層，產生很多的殘次品。

綜上，需要提出一種抑菌可卷黃麻層及其制備工藝來解決上述問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種抑菌可卷黃麻層及其制備工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種抑菌可卷黃麻層，包括可卷黃麻層本體，所述可卷黃麻層本體中部設置有熱壓粘合層，所述熱壓粘合層由熱熔棉層和黃麻絲層粘合構成，所述可卷黃麻層本體外部兩側分別還設有一層黃麻絲層。

優(yōu)選地，所述熱壓粘合層中黃麻絲和熱熔棉的比例為1:9。

優(yōu)選地，所述可卷黃麻層本體中黃麻絲和熱熔棉的比例為3:7。

基于上述可卷黃麻層，本發(fā)明還提出一種抑菌可卷黃麻層的制備工藝，包括以下步驟：

S1.將黃麻與熱熔棉按1：9的比例，通過180200度的熱壓工藝，進行高溫熱壓510分鐘，形成黃麻與熱熔棉的粘合體，即熱壓粘合層；

S2.在黃麻與熱熔棉的粘合體兩面分別鋪上成比例的黃麻絲，使黃麻與熱熔棉的比例調整為3：7，構成可卷黃麻層本體，其中熱壓粘合層位于中部，外部兩側分別設有一層黃麻絲層3；

S3.使用綿密針刺工藝，按每12厘米的密度對鋪好黃麻絲的可卷黃麻層本體進行來回穿刺勾連，形成黃麻與熱熔棉充分融合且均勻平整的針刺立體交叉的可卷黃麻層黃麻層，克重數為200450克每平米。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可卷黃麻層本體兩側表面均平整不帶格紋或條紋壓印，使得整個黃麻層顯得柔軟精致，同時還是針刺立體交叉結構，使得黃麻與熱熔棉充分的交叉融合，整張黃麻層是一體化的，不存在材料分層現象，也不存在黃麻絲掉落脫層的情況，整個黃麻層結實耐撕扯，在機械自動化生產時，黃麻層可以輕松成卷，且不會掉絲脫層，下個工序將已經成卷的黃麻層用機械進行自動化展開時，也很齊整平滑，不會掉絲脫層，極大的提高了生產的良品率。

附圖說明

圖1示出了本發(fā)明的可卷黃麻層本體結構示意圖；

圖1

圖2示出了本發(fā)明的可卷黃麻層整體結構示意圖。

圖2

圖中：

1、 可卷黃麻層本體；2、熱熔棉層；3、黃麻絲層；4、熱壓粘合層。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1至圖2，本發(fā)明提出一種抑菌可卷黃麻層，包括可卷黃麻層本體1，所述可卷黃麻層本體1中部設置有熱壓粘合層4，所述熱壓粘合層4由熱熔棉層2和黃麻絲層3粘合構成，所述可卷黃麻層本體1外部兩側分別還設有一層黃麻絲層3。

其中，還需要說明的是，熱壓粘合層4中黃麻絲和熱熔棉的比例為1:9。其中，還需要說明的是，可卷黃麻層本體1中黃麻絲和熱熔棉的比例為3:7。

基于上述可卷黃麻層，本發(fā)明還提出一種抑菌可卷黃麻層的制備工藝，包括以下步驟：

S1.將黃麻與熱熔棉按1：9的比例，通過180200度的熱壓工藝，進行高溫熱壓510分鐘，形成黃麻與熱熔棉的粘合體，即熱壓粘合層4，具體的，包括以下步驟：

S1.1.準備材料：稱取黃麻絲和熱熔棉，確保比例為1：9；

S1.2.預熱設備：將熱壓機預熱至180200度，確保溫度均勻且穩(wěn)定；S1.3.鋪設材料：將稱好的黃麻絲和熱熔棉均勻鋪設在熱壓機的模具中，確保材料平整無褶皺；

S1.4熱壓過程：啟動熱壓機，對材料進行510分鐘的高溫熱壓，熱壓壓力可根據設備型號和材料厚度調整，一般保持在515MPa范圍內；

S1.5冷卻定型：熱壓結束后，讓粘合體在模具中自然冷卻至室溫，然后取出，形成熱壓粘合層4；

S2.在黃麻與熱熔棉的粘合體兩面分別鋪上1成比例的黃麻絲，使黃麻與熱熔棉的比例調整為3：7，構成可卷黃麻層本體1，其中熱壓粘合層4位于中部，外部兩側分別設有一層黃麻絲層3，具體的，包括以下步驟：

S2.1.計算黃麻絲用量：根據熱壓粘合層4的重量和所需的最終比例(3：7)，計算出需要額外添加的黃麻絲重量；

例如：當熱壓粘合層4重1000g時，額外添加約286g黃麻絲，使總黃麻絲重量達到300g，熱熔棉保持900g，總比例為3：7；

S2.2.鋪設黃麻絲：將計算好的黃麻絲均勻鋪設在熱壓粘合層4的兩面，確保覆蓋完整且厚度均勻；

S2.3.輕微壓實：使用手動或機械壓實工具，對鋪設好的黃麻絲進行輕微壓實，確保黃麻絲與熱壓粘合層4緊密接觸；

S2.4.檢查調整：檢查可卷黃麻層本體1的厚度、均勻性和比例是否符合要求；

S2.5.裁剪修整：根據需要的尺寸和形狀，對可卷黃麻層本體1進行裁剪和修整；

S3.使用綿密針刺工藝，按每12厘米的密度對鋪好黃麻絲的可卷黃麻層本體1進行來回穿刺勾連，形成黃麻與熱熔棉充分融合且均勻平整的針刺立體交叉的可卷黃麻層，克重數為200450克每平米，具體的，包括以下步驟：

S3.1.準備針刺設備：調整針刺機的針板間距和針刺深度，確保針刺密度達到每12厘米一針；

S3.2.放置材料：將可卷黃麻層本體1放置在針刺機的傳送帶上，確保材料平整無褶皺；

S3.3.啟動針刺：啟動針刺機，對可卷黃麻層本體1進行來回穿刺勾連，針刺速度可根據材料厚度和針刺密度調整，一般保持在1030次/分鐘范圍內；

S3.4.檢查融合度：針刺結束后，檢查黃麻絲與熱熔棉的融合度是否達到要求，確保材料均勻平整無松散；

S3.5.稱重測量：對制成的可卷黃麻層進行稱重和測量，確保克重數在200450克每平米范圍內；

S3.6包裝存儲：將符合要求的可卷黃麻層進行包裝和存儲。

通過上述步驟，本發(fā)明可卷黃麻層本體兩側表面均平整不帶格紋或條紋壓印，使得整個黃麻層顯得柔軟精致，同時還是針刺立體交叉結構，使得黃麻與熱熔棉充分的交叉融合，整張黃麻層是一體化的，不存在材料分層現象，也不存在黃麻絲掉落脫層的情況，整個黃麻層結實耐撕扯，在機械自動化生產時，黃麻層可以輕松成卷，且不會掉絲脫層，下個工序將已經成卷的黃麻層用機械進行自動化展開時，也很齊整平滑，不會掉絲脫層，極大的提高了生產的良品率。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

文章摘自國家發(fā)明專利，一種抑菌可卷黃麻層及其制備工藝，發(fā)明人:劉文新，申請?zhí)?202510073544.9，申請日:2025.01.17。