一、染整退煮漂短流程工藝裝備的要旨
染整現(xiàn)行退煮漂工藝生產(chǎn)中，犯上水耗高、能耗高、CODcr值排放高的“三高”弊端。其主要原因是坯布的經(jīng)紗上漿率從6%~7%提高到11%~13%，而且化學漿料（如PVA漿）占漿料的比例愈來愈高，加上棉纖維原生雜質(zhì)的7%~8%，要從每公斤坯布上去除20%（
退煮漂短流程工藝裝備，必須符合濕加工四大要素：水、能量（熱能、機械能）、化學品、時間的優(yōu)化互補的要旨?！ ?span lang="EN-US">
（1）水的用多用少，關(guān)鍵是工藝應減輕水洗負荷，采用高效水洗技術(shù)。
（2）能量的消耗，應理解高溫水洗比低溫節(jié)能；水煮比氣蒸高效節(jié)能。
（3）化學品助劑應適合工藝。燒堿、酶皆不適合PVA漿的退漿工藝。
（4）時間長短，應以工藝流程實際為準。堆置是工藝時間長，而對短流程無礙，有助萃取。
貝寧格前處理短流程聯(lián)合機中設(shè)有BENLNJEETA平幅沖洗機，在歐洲應用效果極佳。為什么引進到中國應用失敗呢？這里也有水土不服？其實原因很簡單，該設(shè)備適合淀粉漿料，而我國坯布中漿料含有PVA漿，經(jīng)燒毛后形成疏水性“外膜”，盡管該單元機具有強烈的機械沖擊力，高溫水的湍流揉搓，但僅3-5秒的作用時間遠遠不能對PVA漿起作用。
濕加工四大要素的優(yōu)化互補是一種辯證的創(chuàng)造思維，是一種技術(shù)創(chuàng)新的方法。其凸顯染整工藝化學做減法，物理做加法，對節(jié)能減排極為重要。
二、卜公茶皂素退煮漂短流程工藝設(shè)備的創(chuàng)新技術(shù)
卜公茶皂素退煮漂短流程工藝設(shè)備，應用了近幾年的六項專利技術(shù)及成熟的節(jié)能減排技術(shù)，其總體方案設(shè)計符合濕加工四大要素的優(yōu)化互補要旨。其創(chuàng)新亮點：
（1）坯布
燒毛后坯布PAV漿料形成疏水性的“外膜”，采用液下透芯軋液“微真空”逼迫滲透的高給液專利技術(shù)，令PVA漿料濕潤；采用低恒張力中心卷裝專利技術(shù)，令坯布在較松工藝下堆置2-3小時（PVA全醇型漿料在水中溶脹時間需要1小時），充分溶脹。此舉是坯布退煮漂工藝的準備，是水與時間的貢獻。
（2）退漿預處理單元機，打開助劑進入坯布的“通道”
再好的前處理助劑，若不能通過漿料構(gòu)成的“外膜”，及由棉纖維的角皮層、初生膠壁層（棉脂、棉蠟、果膠質(zhì)、纖維素組成的三維立體）構(gòu)成的“內(nèi)膜”，將“英雄無用武之地”。
采用專利技術(shù)的退漿預處理單元機，對充分濕潤、溶脹的坯布漿料，實施純物理的毛刷輥刷漿，通過狹縫通道強噴水所形成的“ 搓揉” ，加上強勁的動態(tài)循環(huán)過濾噴水，打碎坯布的 “外膜”，撕裂“內(nèi)膜”，提供“卜公茶皂素”助劑進入坯布纖維的“通道”。此乃創(chuàng)新專利單元機對化學品的優(yōu)化互補?！ ?span lang="EN-US">
（3）煮練單元高效萃取
現(xiàn)行前處理退煮漂中的“煮”已變成蒸，而眾所周知煮布效果遠好于汽蒸，坯布雜質(zhì)經(jīng)煮練的熱能、機械能作用，更有利提高毛效，去除棉籽殼。
燒堿煮練由于其對雜質(zhì)僅溶脹，無分解功效，隨著工藝時間的延長，工作液愈變愈深，無法漂白；棉纖維對燒堿的親和力，令燒堿工作液衰減量大，致使工藝前后效果的差異；污水排放CODcr值極高（大于15000mg/L）。諸多弊端令煮練箱退出歷史舞臺?！ ?span lang="EN-US">
煮練單元應用成熟的技術(shù)，坯布松堆在網(wǎng)簾上，動態(tài)循環(huán)過濾的工作液強力沖噴，坯布在液中煮練、搓揉，采用專利技術(shù)卜公茶皂素助劑實現(xiàn)萃取?！ ?span lang="EN-US">
經(jīng)近幾年的跟蹤，對比“卜公茶皂素”的各種纖維、坯布的工藝試驗、大生產(chǎn)工藝，該助劑適合高溫煮練，在低液位控制、補液下，工藝液無衰減現(xiàn)象；時間再長仍保持原始淡色，漂白效果好；毛效達標，棉籽殼有效去除，降強小，針織品大生產(chǎn)可降低失重3%-5%；CODcr排放比燒堿工藝減少1/2；有助縮短工藝時間。采用“卜公茶皂素”助劑，工藝助劑一劑型，毋須添加其它助劑，不含燒堿、雙氧水，工藝現(xiàn)場管理、操作強度大減，安全可靠。
采用“卜公茶皂素”助劑，恢復煮練工藝，是化學品對機械裝置（能量）的典型互補，對退煮漂工藝創(chuàng)新做出貢獻?！ ?span lang="EN-US">
（4）“卜公茶皂素”助劑縮短汽蒸時間
大量工藝試驗及大生產(chǎn)佐證，采用“卜公茶皂素”助劑，汽蒸工藝時間可縮短，本項目僅需20-25min。坯布經(jīng)煮練后，透芯軋液，無損耗，節(jié)省助劑約20%。
（5）新液流水洗技術(shù)
退煮漂充分萃取雜質(zhì)很重要，而將織物上萃取出來的雜質(zhì)清洗去除一樣重要。具有專利技術(shù)的多功能導布輥的新液流水洗，是綜合菲克傳質(zhì)定律的高效水洗方式?！ ?span lang="EN-US">
A、多功能導布輥在水洗槽中，導布、加熱、去雜、攪拌水液。
B、全程低液位（傳統(tǒng)的1/2，高度
C、水洗逆流供水，槽與槽間逆流；水洗槽以下導布輥為單元，分隔成小槽，上下“蛟形”逆流。
新液流水洗極大地提高了逆流水速，提高了擴散系數(shù)，濃度梯度、縮短擴散路徑，具有很好的水洗傳質(zhì)效果。生產(chǎn)實踐工藝車速
（6）烘筒烘燥低軋余率，直排凝結(jié)水
A、低軋余率軋車軋余率50%，半制品含水率低進入烘燥，節(jié)省烘燥蒸汽?！ ?span lang="EN-US">
B、烘筒烘燥凝結(jié)水直排新液流水洗末臺水槽，加上直排中少量蒸汽，再添加部分蒸汽，加熱逆流供水。有效回收凝結(jié)水；提供烘筒熱傳導能力；節(jié)省疏水閥安置費用，避免疏水閥的蒸汽泄漏（5%）。
（7）聯(lián)合機全程逆流出水，由專利技術(shù)的自給式轉(zhuǎn)鼓水/水熱交換器進行熱回收，熱凈水供退漿熱清水堆置及新液流水洗的進水。
三、創(chuàng)新技術(shù)給染整企業(yè)帶來的價值
創(chuàng)新=市場價值，六項專利技術(shù)經(jīng)過近幾年的生產(chǎn)實踐，工藝試驗，所形成的產(chǎn)品得到染整企業(yè)的認可，成為推廣熱。
（1） 節(jié)水
前處理退煮漂烘取水占棉染色布標準系數(shù)1計，取水2.5t/hm，約為
以年產(chǎn)5000萬米織物的中小企業(yè)，年節(jié)水： 5000×104÷100×(550-107）÷103＝221500 T
降至標準取水的
107÷550×100%=19.45%
（2）節(jié)省蒸汽
A、水洗平均水溫
B、烘燥低軋余率節(jié)省烘燥蒸汽2240t。
C、凝結(jié)水回用全年節(jié)省蒸汽532t。
D、使用疏水閥至少蒸汽泄漏5%，不用疏水閥全年節(jié)省蒸汽280t?！ ?span lang="EN-US">
E、新液流水洗污水熱回收
每噸污水至少回收
全年回收熱量節(jié)省蒸汽：
53500×60÷103＝3210 T
全年生產(chǎn)5000萬米布節(jié)省蒸汽總量為28412 T。
（2） 助劑節(jié)支
原常規(guī)設(shè)備不但時間長，從退煮漂工藝用化學品量來講，綜合成本每萬米布（
實際每噸用料為：0.15×2.2×100%×10000=
折合每米布的助劑成本：1980÷3300=0.06元/米
年生產(chǎn)5000萬米，
則節(jié)省5000×104×（0.12-0.06）=300萬元
（4）工藝總節(jié)支（全年）
A、節(jié)水節(jié)支，按新鮮水及污水處理8元/噸計：
221500×8=177.2萬元
B、節(jié)省蒸汽節(jié)支，按200元/噸計：
28412×200=568.24萬元
C、節(jié)省助劑：300萬元
全年生產(chǎn)5000萬米布節(jié)水節(jié)省蒸汽節(jié)省助劑，共節(jié)支1045.44萬元，每生產(chǎn)
（5）聯(lián)合機工藝車速10
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