摘要：本發(fā)明公開了一種工業(yè)大麻經編襯緯面料的制備方法，工業(yè)大麻經編襯緯面料包括由編織紗線編織而成的經編面料，經編面料的線圈及延展線之間沿緯向設置有不參與成圈的襯緯紗線；制備方法包括如下步驟：原料選擇：編織紗線為滌綸長絲或尼龍長絲，襯緯紗線為工業(yè)大麻纖維混紡紗；整經；編織：采用雙軸向經編設備進行編織；染色，在分散染料染色時加入助劑木質磺酸鈉和超支化分子；在活性染料染色前加入分散劑SS和染色沉淀防止劑。在經編面料中線圈與延展線之間設置不參與成圈的工業(yè)大麻混紡紗，可以提高經編面料在緯向的保形性能和強力，避免其在緯向的變形。采用一浴二步法并通過所加入合適的助劑和工藝設置使得該經編襯緯面料具有良好的色牢度。

權利要求書

1.一種工業(yè)大麻經編襯緯面料的制備方法，其特征在于，所述工業(yè)大麻經編襯緯面料包括由編織紗線編織而成的經編面料，所述經編面料的線圈及延展線之間沿緯向設置有不參與成圈的襯緯紗線；

所述制備方法包括如下步驟：

S1、原料選擇：編織紗線選擇為滌綸長絲或尼龍長絲，所述襯緯紗線選擇為工業(yè)大麻纖維混紡紗；所述工業(yè)大麻纖維混紡紗中工業(yè)大麻纖維的含量為50％?80％；

S2、整經：將編織紗線按照工藝要求進行整經成經軸；

S3、編織：采用雙軸向經編設備進行編織，編織紗線按照工藝要求編織經編紗線，并在編織過程中引入襯緯紗線，制成工業(yè)大麻經編襯緯面料；

S4、染色：包括燒毛→冷堆漂白→水洗→堿處理→酸中和→水洗→烘干→分散染料染色→活性染料染色→酸中和→水洗→烘干；

在分散染料染色時加入助劑木質磺酸鈉和超支化分子；在活性染料染色前加入分散劑SS和染色沉淀防止劑；所述超支化分子為超支化聚酯或超支化聚酰胺胺。

2.根據權利要求1所述的一種工業(yè)大麻經編襯緯面料的制備方法，其特征在于，所述冷堆漂白是指將經過燒毛的工業(yè)大麻經編襯緯面料浸漬冷堆漂白處理液并軋壓至帶液率120?150％，并靜置20?24h；所述冷堆漂白處理液中包括燒堿、雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、精煉滲透劑、去油劑和水。

3.根據權利要求1所述的一種工業(yè)大麻經編襯緯面料的制備方法，其特征在于，所述堿處理是將工業(yè)大麻經編襯緯面料置于10?20g/L的燒堿溶液中，浴比為1：15?20；在80℃溫度條件下處理60?90min；所述燒堿溶液中還含有10?1 5g/L的硅酸鈉。

4.根據權利要求1所述的一種工業(yè)大麻經編襯緯面料的制備方法，其特征在于，在分散染料染色工序中，按照浴比1：20?30配置分散染料染液，再將經過堿處理的工業(yè)大麻經編襯緯面料置于分散染料染液中，按照1℃/min的升溫速率升溫至60℃，并保持10?15min，再按照1℃/min的升溫速率升溫至95℃，并保持15?20min，再按照1℃/min的升溫速率升溫至125?135℃，并保持30?35min，降溫至室溫。

5.根據權利要求4所述的一種工業(yè)大麻經編襯緯面料的制備方法，其特征在于，所述分散染料液中包括分散染料、滲透劑、木質磺酸鈉、超支化分子、氨基醇型表面活性劑、硫酸鈉、氫氧化鈉和草酸鈉。

6.根據權利要求4所述的一種工業(yè)大麻經編襯緯面料的制備方法，其特征在于，在分散染料染色工序之后，先加入分散劑SS和染色沉淀防止劑，染色設備運行10?15min，再加入活性染料染和滲透劑JFC和四分之一用量的硫酸鈉，染色設備運行10?15min，再加入四分之一用量的碳酸鈉，保持10?15min，再按照1℃/min的升溫速率升溫至50℃，再加入四分之一用量的硫酸鈉，保持30?45min后加入二分之一用量的硫酸鈉，升溫至70?75℃，保持10?15min加入四分之一用量的碳酸鈉，再保持10?15min，再加入二分之一用量的碳酸鈉，再保持25?30min，再降溫至室溫進行酸中和、水洗和烘干。

7.根據權利要求6所述的一種工業(yè)大麻經編襯緯面料的制備方法，其特征在于，所述分散劑SS的用量占分散染料用量的0.2％，而染色沉淀防止劑的用量是占分散染料用量的0.5％。

技術領域

本發(fā)明涉及一種工業(yè)大麻經編襯緯面料的制備方法，屬于經編襯緯面料生產技術領域。

背景技術

大麻是大麻科大麻屬一年生雙子葉草本植物，最早在中亞種植，是人類最早應用在紡織領域的天然纖維之一，如今可產于世界各地，主要集中在中國、法國、俄羅斯、美國和加拿大等國家。由于大麻纖維中含有四氫大麻酚(THC)，這種成分會麻痹神經，使人產生幻覺。將四氫大麻酚含量低于0.3％的大麻，稱為工業(yè)大麻，也被稱為漢麻、線麻、寒麻、火麻等。漢麻纖維是天然纖維的一種，其織物具有清涼透氣、消除靜電、天然抑菌等優(yōu)良性能，被廣泛用于紡織領域。

經編面料作為針織面料的一種，具有手感柔軟的特點，同樣也具有硬挺度不夠，使用經編面料所制備的產品，保形性不好。而經編襯緯面料，是在經編面料中加入一根不參與成圈的緯紗，尤其是所使用的襯緯紗線為工業(yè)大麻纖維混紡紗，可以有效的提高經編面料的硬挺度，從而使得所制備的面料具有良好的保形性。并且經編襯緯面料中參與成圈的紗線通常是采用滌綸長絲或尼龍長絲，而工業(yè)大麻與滌綸或尼龍所組成的面料，如何保證所染色后面料的色牢度成為要解決的問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種工業(yè)大麻經編襯緯面料的制備方法，采用一浴二步法分別對化纖和工業(yè)大麻進行分別染色，通過合適的工藝參數設置，使得所制備的工業(yè)大麻襯緯面料具有良好的色牢度。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明所涉及的一種工業(yè)大麻經編襯緯面料的制備方法，所述工業(yè)大麻經編襯緯面料包括由編織紗線編織而成的經編面料，所述經編面料的線圈及延展線之間沿緯向設置有不參與成圈的襯緯紗線；

所述制備方法包括如下步驟：

S1、原料選擇：編織紗線選擇為滌綸長絲或尼龍長絲，所述襯緯紗線選擇為工業(yè)大麻纖維混紡紗；所述工業(yè)大麻纖維混紡紗中工業(yè)大麻纖維的含量為50％?80％；

S2、整經：將編織紗線按照工藝要求進行整經成經軸；

S3、編織：采用雙軸向經編設備進行編織，編織紗線按照工藝要求編織經編紗線，并在編織過程中引入襯緯紗線，制成工業(yè)大麻經編襯緯面料；

S4、染色：包括燒毛→冷堆漂白→水洗→堿處理→酸中和→水洗→烘干→分散染料染色→活性染料染色→酸中和→水洗→烘干；

在分散染料染色時加入助劑木質磺酸鈉和超支化分子；在活性染料染色前加入分散劑SS和染色沉淀防止劑；

所述超支化分子為超支化聚酯或超支化聚酰胺胺。

在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述冷堆漂白是指將經過燒毛的工業(yè)大麻經編襯緯面料浸漬冷堆漂白處理液并軋壓至帶液率120?150％，并靜置20?24h；所述冷堆漂白處理液中包括燒堿、雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、精煉滲透劑、去油劑和水。

3.根據權利要求1所述的一種工業(yè)大麻經編襯緯面料的制備方法，其特征在于，所述堿處理是將工業(yè)大麻經編襯緯面料置于10?20g/L的燒堿溶液中，浴比為1：15?20；在80℃溫度條件下處理60?90min；所述燒堿溶液中還含有10?1 5g/L的硅酸鈉。

在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案：在分散染料染色工序中，按照浴比1：20?30配置分散染料染液，再將經過堿處理的工業(yè)大麻經編襯緯面料置于分散染料染液中，按照1℃/min的升溫速率升溫至60℃，并保持10?15min，再按照1℃/min的升溫速率升溫至95℃，并保持15?20min，再按照1℃/min的升溫速率升溫至125?135℃，并保持30?35min，降溫至室溫。

在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述分散染料液中包括分散染料、滲透劑、木質磺酸鈉、超支化分子、氨基醇型表面活性劑、硫酸鈉、氫氧化鈉和草酸鈉。

在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案：在分散染料染色工序之后，先加入分散劑SS和染色沉淀防止劑，染色設備運行10?15min，再加入活性染料染和滲透劑JFC和四分之一用量的硫酸鈉，染色設備運行10?15min，再加入四分之一用量的碳酸鈉，保持10?15min，再按照1℃/min的升溫速率升溫至50℃，再加入四分之一用量的硫酸鈉，保持3045min后加入二分之一用量的硫酸鈉，升溫至70?75℃，保持10?15min加入四分之一用量的碳酸鈉，再保持10?15min，再加入二分之一用量的碳酸鈉，再保持25?30min，再降溫至室溫進行酸中和、水洗和烘干。

在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述分散劑SS的用量占分散染料用量的0.2％，而染色沉淀防止劑的用量是占分散染料用量的0.5％。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所涉及的一種工業(yè)大麻經編襯緯面料的制備方法，在經編面料中線圈與延展線之間設置不參與成圈的工業(yè)大麻混紡紗，可以提高經編面料在緯向的保形性能和強力，避免其在緯向的變形。并且采用一浴二步法并通過所加入合適的助劑和工藝設置使得該經編襯緯面料具有良好的色牢度。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明進一步說明。

實施例

本實施例所涉及的一種工業(yè)大麻經編襯緯面料的制備方法，所述工業(yè)大麻經編襯緯面料包括由編織紗線編織而成的經編面料，所述經編面料的線圈及延展線之間沿緯向設置有不參與成圈的襯緯紗線。

所述制備方法包括如下步驟：

S1、原料選擇：編織紗線選擇為滌綸長絲或尼龍長絲，所述襯緯紗線選擇為工業(yè)大麻纖維混紡紗；所述工業(yè)大麻纖維混紡紗中工業(yè)大麻纖維的含量為50％?80％。所使用的工業(yè)大麻纖維混紡紗為工業(yè)大麻纖維與棉纖維的混紗紗，細度為21支，其中工業(yè)大麻的含量為60％。

S2、整經：將編織紗線按照工藝要求進行整經成經軸。在本實施例中編織紗線選擇為滌綸長絲，細度為75D/24F。

S3、編織：采用雙軸向經編設備進行編織，編織紗線按照工藝要求編織經編紗線，并在編織過程中引入襯緯紗線，制成工業(yè)大麻經編襯緯面料。所制備的工業(yè)大麻經編襯緯面料的克重為280克每平方米，其中滌綸的含量為65％左右。

S4、染色：包括燒毛→冷堆漂白→水洗→堿處理→酸中和→水洗→烘干→分散染料染色→活性染料染色→酸中和→水洗→烘干。

燒毛工序是所制備的工業(yè)大麻經編襯緯面料的坯布進行正反兩面進行處理，將其表面的絨毛去除。其中火焰強度范圍8mbar～20mbar，車速100～120m/min。

所述冷堆漂白是指將經過燒毛的工業(yè)大麻經編襯緯面料浸漬冷堆漂白處理液并軋壓至帶液率120?150％，并靜置20?24h；所述冷堆漂白處理液中包括30?45g/l的燒堿、45?60g/l的雙氧水、5?10g/l的雙氧水穩(wěn)定劑、5?10g/l的精煉滲透劑、10?15g/l的去油劑和水。

在本實施例中，冷堆漂白處理液中包括40g/l的燒堿、50g/l的雙氧水、10g/l的雙氧水穩(wěn)定劑、8g/l的精煉滲透劑、12g/l的去油劑和水。

并將經過冷堆漂白處理的工業(yè)大麻經編襯緯面料進行水洗處理，將面料中纖維表面的助劑洗去，為下一步的處理作準備。

所述堿處理是將工業(yè)大麻經編襯緯面料置于10?20g/L的燒堿溶液中，浴比為1：15?20；在80℃溫度條件下處理60?90min；所述燒堿溶液中還含有10?15g/L的硅酸鈉。在本實施例中，燒堿溶液中含有15g/L的燒堿和12g/L的的硅酸鈉。浴比為1：15，在80℃溫度條件下處理75min。

在經過堿處理后的工業(yè)大麻經編襯緯面料采用醋酸進行酸中和，以去除面料中纖維表面的堿性物質。并再經過水洗，將酸中和后的鹽洗除，并進行烘干，至回潮在5％左右。

對工業(yè)大麻經編襯緯面料的染色工序中采用一浴二步法進行染色，即先對滌綸進行染色，再對工業(yè)大麻纖維和棉纖維進行染色。

在分散染料染色時加入助劑木質磺酸鈉和超支化分子。具體的分散染料染色的過程如下：在分散染料染色工序中，按照浴比1：20?30配置分散染料染液，再將經過堿處理的工業(yè)大麻經編襯緯面料置于分散染料染液中，按照1℃/min的升溫速率升溫至60℃，并保持10min，再按照1℃/min的升溫速率升溫至95℃，并保持20min，再按照1℃/min的升溫速率升溫至130℃，并保持30min，降溫至室溫。所述分散染料液中包括分散染料、滲透劑JFC、木質磺酸鈉、超支化分子、氨基醇型表面活性劑、硫酸鈉、氫氧化鈉和草酸鈉。在本實施例中，分散染料的用量占滌綸成分重量的2.5％，滲透劑JFC的用量為10g/L，木質磺酸鈉的用量為5g/L，超支化分子的用量為3g/L，氨基醇型表面活性劑的用量為8g/L，硫酸鈉的用量為6g/L，氫氧化鈉的用量為9g/L，草酸鈉的用量為6g/L。

所使用的超支化分子為超支化聚酯或超支化聚酰胺胺。在本實施例中選擇為超支化聚酯，超支化聚酯可以與聚酯纖維的相結合，可以提高染色牢度。

在分散染料染色工序之后，先加入分散劑SS和染色沉淀防止劑，染色設備運行10min，再加入活性染料染、滲透劑JFC和四分之一用量的硫酸鈉，染色設備運行5min，再加入四分之一用量的碳酸鈉，保持10min，再按照1℃/min的升溫速率升溫至50℃，再加入四分之一用量的硫酸鈉，保持40min后加入二分之一用量的硫酸鈉，升溫至75℃，保持15min加入四分之一用量的碳酸鈉，再保持15min，再加入二分之一用量的碳酸鈉，再保持25min，再降溫至室溫進行酸中和、水洗和烘干。

在活性染料染色工序中，活性染料的用量占工業(yè)大麻纖維和棉纖維重量之和的3.0％，滲透劑JFC的用量是10g/L，而硫酸鈉的總用量為20g/L，碳酸鈉的總用量是16g/L。酸中和是采用醋酸中和纖維表面的堿性物質。

進一步的，所述分散劑SS的用量占分散染料用量的0.2％，而染色沉淀防止劑的用量是占分散染料用量的0.5％。

對比例：

與實施例的區(qū)別在于：在進行染色時，是采用一浴一步法進行染色，使用的染液中包括占工業(yè)大麻纖維和棉纖維重量之和3.0％的活性染料、占滌綸成分重量2.5％的分散染料、15g/L的滲透劑JFC、20g/L的分散劑NNO、15g/L的染料沉淀防止劑和20g/L的的氫氧化鈉、15g/L的硫酸鈉。升溫過程為：在室溫下加入染液和面料，按照1℃/min的升溫速率升溫至90℃保持30min，再按照1℃/min的升溫速率升溫至130℃，并保持30min。降溫至室溫后進行水洗烘干。

對實施例及對比例所制備工業(yè)大麻進行色牢度測試，測試中的色牢度、摩擦牢度參用標準為：耐水洗色牢度參考標準GB/T5713－1997；皂洗牢度參考標準GB/T3921－1997；干、濕摩擦牢度參考標準AATCC8－1996。

測試結果如下：

由上述測試結果可以看出，本發(fā)明所制備工業(yè)大麻經編襯緯面料具有良好的色牢度。

以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據本發(fā)明的構思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發(fā)明的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。

文章摘自國家發(fā)明專利，一種工業(yè)大麻經編襯緯面料的制備方法，發(fā)明人：孫玉珍，孫福勝，申請?zhí)?/font>：202411430761.0，申請日：2024.10.14.