摘  要：本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，涉及一種亞麻纖維精細(xì)化加工的工藝，對(duì)亞麻打成麻的送經(jīng)除雜機(jī)進(jìn)行除雜處理，去除麻纖維間摻雜的雜質(zhì)及過短或斷裂纖維，提高亞麻原材品質(zhì)后再將亞麻打成麻通過蒸汽通道預(yù)熱后送入脫膠罐內(nèi)以1：15浴比浸入生物酶溶液內(nèi)進(jìn)行時(shí)長30?60min的脫膠處理，脫膠后通過加有柔順劑的清水進(jìn)行清洗并清洗后的亞麻纖維進(jìn)行脫水、上油、烘干處理，并進(jìn)行除塵處理麻醉后通過開松機(jī)對(duì)亞麻纖維進(jìn)行開松處理并二次除塵，完全避免酸堿試劑的使用，縮短反應(yīng)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本和環(huán)境污染程度，避免強(qiáng)酸強(qiáng)堿造成的環(huán)境污染問題同時(shí)具有優(yōu)秀的力學(xué)性能。

權(quán)利要求書

1.一種亞麻纖維精細(xì)化加工的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、對(duì)亞麻打成麻的送經(jīng)除雜機(jī)進(jìn)行除雜處理，去除麻纖維間摻雜的雜質(zhì)及過短或斷裂纖維，提高亞麻原材品質(zhì)；

S2、將步驟S1中除雜的亞麻打成麻通過蒸汽通道預(yù)熱后送入脫膠罐內(nèi)以1：15浴比浸入生物酶溶液內(nèi)進(jìn)行時(shí)長30?60min的脫膠處理；

S3、通過加有柔順劑的清水進(jìn)行清洗；

S4、對(duì)清洗后的亞麻纖維進(jìn)行脫水、上油、烘干處理，并進(jìn)行除塵處理；

S5、通過開松機(jī)對(duì)亞麻纖維進(jìn)行開松處理并二次除塵。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻纖維精細(xì)化加工的工藝，其特征在于：所述步驟S1中的除雜機(jī)采用打擊式除雜設(shè)備輔以負(fù)壓風(fēng)選設(shè)備進(jìn)行除雜。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻纖維精細(xì)化加工的工藝，其特征在于：所述步驟S2中的蒸汽通道采用兩側(cè)出氣中間通過的非直接接觸式通道，亞麻打成麻出料溫度為70?75℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻纖維精細(xì)化加工的工藝，其特征在于：所述步驟S2中生物酶溶液為果膠酶、半纖維素酶、木質(zhì)素酶按重量份比溶于去離子水緩沖液中，其中果膠酶占1份，半纖維素酶占2?3份，木質(zhì)素酶占1?2份，濃度為20g/L，溶液溫度為80℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻纖維精細(xì)化加工的工藝，其特征在于：所述步驟S2中亞麻打成麻通過壓制設(shè)備完全壓制浸入生物酶溶液內(nèi)并以20?30/min速度進(jìn)行循環(huán)攪拌，脫膠罐內(nèi)設(shè)置有離心泵對(duì)罐內(nèi)生物酶溶液進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，并以36h為周期對(duì)罐體內(nèi)生物酶溶液進(jìn)行持續(xù)的動(dòng)態(tài)替換。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種亞麻纖維精細(xì)化加工的工藝。

背景技術(shù)

亞麻是一年生草本植物，被譽(yù)為“纖維皇后”，是一種優(yōu)質(zhì)的天然植物纖維，被人類用于紡織的歷史可追溯至古埃及，其單纖維長度為17～25mm，單纖維細(xì)度為12～17μm。亞麻織物具有吸濕快干、透氣性好、抑菌防臭、抗靜電、生態(tài)環(huán)保、冬暖夏涼等優(yōu)良性能。有非常廣闊的發(fā)展和應(yīng)用前景。

常規(guī)的亞麻是采用工藝?yán)w維(束纖維)進(jìn)行濕紡的，束纖維由若干單纖維以及膠質(zhì)粘結(jié)而成。膠質(zhì)的主要成分為半纖維素、木質(zhì)素、果膠等，這些膠質(zhì)通過復(fù)雜的物理化學(xué)作用覆蓋在纖維表面，在應(yīng)用于紡織加工前需進(jìn)行脫膠處理，現(xiàn)有脫膠工藝?yán)庙g皮中纖維素和膠質(zhì)等成分對(duì)堿、氧化劑等作用的穩(wěn)定性不同，以化學(xué)方法去除韌皮中的果膠、木質(zhì)素等雜質(zhì)，保留纖維素。以高溫條件下強(qiáng)酸、強(qiáng)堿煮煉為中心的化學(xué)脫膠工藝。然而卻存在以下問題：能耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重，高濃度廢水COD排放在10000mg/L以上；纖維損傷嚴(yán)重，纖維手感較差；產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，品質(zhì)較差；工序多，時(shí)間長，耗水量大。

固需要一種新型的亞麻纖維精細(xì)化加工的工藝以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的旨在于提供一種亞麻纖維精細(xì)化加工的工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種亞麻纖維精細(xì)化加工的工藝，包括以下步驟：包括以下步驟：

S1、對(duì)亞麻打成麻的送經(jīng)除雜機(jī)進(jìn)行除雜處理，去除麻纖維間摻雜的雜質(zhì)及過短或斷裂纖維，提高亞麻原材品質(zhì)；

S2、將步驟S1中除雜的亞麻打成麻通過蒸汽通道預(yù)熱后送入脫膠罐內(nèi)以1：15浴比浸入生物酶溶液內(nèi)進(jìn)行時(shí)長30?60min的脫膠處理；

S3、通過加有柔順劑的清水進(jìn)行清洗；

S4、對(duì)清洗后的亞麻纖維進(jìn)行脫水、上油、烘干處理，并進(jìn)行除塵處理；

S5、通過開松機(jī)對(duì)亞麻纖維進(jìn)行開松處理并二次除塵；

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟S1中的除雜機(jī)采用打擊式除雜設(shè)備輔以負(fù)壓風(fēng)選設(shè)備進(jìn)行除雜。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟S2中的蒸汽通道采用兩側(cè)出氣中間通過的非直接接觸式通道，亞麻打成麻出料溫度為70?75℃，對(duì)亞麻打成麻纖維結(jié)構(gòu)進(jìn)行活化，同時(shí)使其結(jié)構(gòu)松散便于后期與生物酶溶液的混合也滲入，同時(shí)預(yù)熱，減少后續(xù)脫膠的升溫過程，加速反應(yīng)，減少生物酶溶液波動(dòng)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟S2中生物酶溶液為果膠酶、半纖維素酶、木質(zhì)素酶按重量份比溶于去離子水緩沖液中，其中果膠酶占1份，半纖維素酶占2?3份，木質(zhì)素酶占1?2份，濃度為20g/L，溶液溫度為80℃。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟S2中亞麻打成麻通過壓制設(shè)備完全壓制浸入生物酶溶液內(nèi)并以20?30/min速度進(jìn)行循環(huán)攪拌，脫膠罐內(nèi)設(shè)置有離心泵對(duì)罐內(nèi)生物酶溶液進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，以提高生物酶溶液與亞麻打成麻的接觸效率，提高脫膠反應(yīng)速率，并以36h為周期對(duì)罐體內(nèi)生物酶溶液進(jìn)行持續(xù)的動(dòng)態(tài)替換，以保證生物酶溶液內(nèi)生物酶含量的穩(wěn)定與活性，保證脫膠效果。

有益效果

1.本發(fā)明直接利用生物酶進(jìn)行麻纖維脫膠的方法，采用生物酶對(duì)麻纖維表面膠質(zhì)進(jìn)行剝離去除，完全避免酸堿試劑的使用，縮短反應(yīng)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本和環(huán)境污染程度，避免強(qiáng)酸強(qiáng)堿造成的環(huán)境污染問題，實(shí)現(xiàn)低碳清潔生產(chǎn)，在保證麻纖維纖維脫膠率的同時(shí)自身性能免受過多損害，并且生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定、簡潔。

2.本發(fā)明采用溫和的反應(yīng)條件，避免高溫高壓，保證脫膠效果穩(wěn)定，且減少脫膠過程中纖維易受損傷，自身性能受到過多損害，脫膠所得精干麻纖維具有優(yōu)良的脫膠率及力學(xué)性能，脫膠效果好(殘膠率為3.29?4.22％)，所獲得的亞麻纖維成品細(xì)度細(xì)(為2000?3200公支)、纖維強(qiáng)度指標(biāo)好(為2.2?2.5N/dtex)。

具體實(shí)施方式

下面，舉實(shí)施例說明本發(fā)明，但是，本發(fā)明并不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例

（1）、對(duì)亞麻打成麻的送經(jīng)除雜機(jī)進(jìn)行除雜處理，去除麻纖維間摻雜的雜質(zhì)及過短或斷裂纖維，提高亞麻原材品質(zhì)；

（2）、將步驟（1）中除雜的亞麻打成麻通過蒸汽通道預(yù)熱，以75℃的料溫送入脫膠罐內(nèi)，以1：15浴比浸入果膠酶占1份，半纖維素酶占2份，木質(zhì)素酶占2份，pH＝8.5，濃度為25g/L，溶液溫度為80℃的生物酶溶液內(nèi)進(jìn)行時(shí)長40min的脫膠處理，脫膠過程中亞麻打成麻通過壓制設(shè)備完全壓制浸入生物酶溶液內(nèi)并以20r/min速度進(jìn)行循環(huán)攪拌；

（3）、通過加有柔順劑的清水進(jìn)行清洗；

（4）、對(duì)清洗后的亞麻纖維進(jìn)行脫水、上油、烘干處理，并進(jìn)行除塵處理；

（5）、通過開松機(jī)對(duì)亞麻纖維進(jìn)行開松處理并二次除塵。

產(chǎn)品檢驗(yàn)檢測結(jié)果：

所制得的精細(xì)亞麻纖維殘膠率為3.54％，纖維平均長度大于35mm，纖維強(qiáng)度為2.3cN/detx，纖維細(xì)度為2800公支。

實(shí)施例

（1）、對(duì)亞麻打成麻的送經(jīng)除雜機(jī)進(jìn)行除雜處理，去除麻纖維間摻雜的雜質(zhì)及過短或斷裂纖維，提高亞麻原材品質(zhì)；

（2）、將步驟（1）中除雜的亞麻打成麻通過蒸汽通道預(yù)熱，以75℃的料溫送入脫膠罐內(nèi)，以1：15浴比浸入果膠酶占1份，半纖維素酶占3份，木質(zhì)素酶占1份，pH＝8.5，濃度為25g/L，溶液溫度為80℃的生物酶溶液內(nèi)進(jìn)行時(shí)長40min的脫膠處理，脫膠過程中亞麻打成麻通過壓制設(shè)備完全壓制浸入生物酶溶液內(nèi)并以20r/min速度進(jìn)行循環(huán)攪拌；

（3）、通過加有柔順劑的清水進(jìn)行清洗；

（4）、對(duì)清洗后的亞麻纖維進(jìn)行脫水、上油、烘干處理，并進(jìn)行除塵處理；

（5）、通過開松機(jī)對(duì)亞麻纖維進(jìn)行開松處理并二次除塵。

產(chǎn)品檢驗(yàn)檢測結(jié)果：

所制得的精細(xì)亞麻纖維殘膠率為3.87％，纖維平均長度大于35mm，纖維強(qiáng)度為2.2cN/detx，纖維細(xì)度為3000公支。

實(shí)施例

（1）、對(duì)亞麻打成麻的送經(jīng)除雜機(jī)進(jìn)行除雜處理，去除麻纖維間摻雜的雜質(zhì)及過短或斷裂纖維，提高亞麻原材品質(zhì)；

（2）、將步驟（1）中除雜的亞麻打成麻通過蒸汽通道預(yù)熱，以75℃的料溫送入脫膠罐內(nèi)，以1：15浴比浸入果膠酶占1份，半纖維素酶占2份，木質(zhì)（2）素酶占2份，pH＝8.5，濃度為25g/L，溶液溫度為80℃的生物酶溶液內(nèi)進(jìn)行時(shí)長35min的脫膠處理，脫膠過程中亞麻打成麻通過壓制設(shè)備完全壓制浸入生物酶溶液內(nèi)并以30r/min速度進(jìn)行循環(huán)攪拌；

（3）、通過加有柔順劑的清水進(jìn)行清洗；

（4）、對(duì)清洗后的亞麻纖維進(jìn)行脫水、上油、烘干處理，并進(jìn)行除塵處理；

（5）、通過開松機(jī)對(duì)亞麻纖維進(jìn)行開松處理并二次除塵。

產(chǎn)品檢驗(yàn)檢測結(jié)果：

所制得的精細(xì)亞麻纖維殘膠率為3.47％，纖維平均長度大于35mm，纖維強(qiáng)度為2.5cN/detx，纖維細(xì)度為2200公支。

實(shí)施例

（1）、對(duì)亞麻打成麻的送經(jīng)除雜機(jī)進(jìn)行除雜處理，去除麻纖維間摻雜的雜質(zhì)及過短或斷裂纖維，提高亞麻原材品質(zhì)；

（2）、將步驟（1）中除雜的亞麻打成麻通過蒸汽通道預(yù)熱，以75℃的料溫送入脫膠罐內(nèi)，以1：15浴比浸入果膠酶占1份，半纖維素酶占2份，木質(zhì)素酶占2份，pH＝8.5，濃度為25g/L，溶液溫度為80℃的生物酶溶液內(nèi)進(jìn)行時(shí)長60min的脫膠處理，脫膠過程中亞麻打成麻通過壓制設(shè)備完全壓制浸入生物酶溶液內(nèi)并以20r/min速度進(jìn)行循環(huán)攪拌；

（3）、通過加有柔順劑的清水進(jìn)行清洗；

（4）、對(duì)清洗后的亞麻纖維進(jìn)行脫水、上油、烘干處理，并進(jìn)行除塵處理；

（5）、通過開松機(jī)對(duì)亞麻纖維進(jìn)行開松處理并二次除塵。

產(chǎn)品檢驗(yàn)檢測結(jié)果：

所制得的精細(xì)亞麻纖維殘膠率為3.29％，纖維平均長度大于35mm，纖維強(qiáng)度為2.2cN/detx，纖維細(xì)度為3200公支。

文章摘自國家發(fā)明專利，一種亞麻纖維精細(xì)化加工的工藝，發(fā)明人：高立峰，申請(qǐng)?zhí)?/font>：202411377983.0，申請(qǐng)日：2024.09.30.