摘 要：本發(fā)明涉及生物材料處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種黃麻纖維硬質(zhì)板及其制作方法，包括：步驟a.黃麻原材料采購；步驟b.切割處理；步驟c.機械處理；步驟d.微波定型；步驟e.網(wǎng)袋熱壓定位；步驟f.預(yù)壓成型；步驟g；步驟h.熱壓工藝；步驟i.邊角切割；一種黃麻纖維硬質(zhì)板，通過上述制作方法制成。本發(fā)明中，針對黃麻纖維板材在潮濕環(huán)境下易膨脹變形的問題，在預(yù)壓成型階段采用了環(huán)保膠水進行單板過膠處理，有效增強了板材的防水性能；同時通過優(yōu)化熱壓工藝，進一步確保了多層板材間的緊密結(jié)合，減少了水分滲透的可能性，在原本強度高、耐磨、耐腐蝕的基礎(chǔ)上，顯著提高了板材在潮濕環(huán)境下的穩(wěn)定性與使用壽命。
技術(shù)要點
1.一種黃麻纖維硬質(zhì)板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟a.黃麻原材料采購，選用干燥、無霉變、無雜質(zhì)的黃麻纖維作為原材料；
步驟b.切割處理，將采購的黃麻原材料切割成預(yù)定尺寸的黃麻纖維段，確保纖維長度均勻；
步驟c.機械處理，放入攪拌、梳理與針刺功能的機器中，進行進一步處理；
步驟d.微波定型，將針刺成型后的黃麻纖維板送入微波烘干設(shè)備，通過微波的加熱作用，對纖維進行定型處理；
步驟e.網(wǎng)袋熱壓定位，將定型后的黃麻纖維板平鋪于網(wǎng)袋設(shè)備上，通過網(wǎng)袋設(shè)備的定位作用，對硬質(zhì)板進行厚度定位和尺寸切割；
步驟f.預(yù)壓成型，將定位后的黃麻纖維板送入熱壓設(shè)備，進行預(yù)壓成型，使硬質(zhì)板進一步緊密結(jié)合；
步驟g.過膠處理，將預(yù)壓成型后的黃麻纖維板送入涂膠設(shè)備，進行單板過膠處理；
步驟h.熱壓工藝，將預(yù)壓后的多層黃麻板送入熱壓設(shè)備，進行熱壓工藝；
步驟i.邊角切割，將熱壓后的黃麻纖維硬質(zhì)板送入推鋸設(shè)備，切割掉四周邊角料，確保硬質(zhì)板的尺寸精度和外觀質(zhì)量；
一種黃麻纖維硬質(zhì)板，通過上述制作方法制成，所述硬質(zhì)板主要由以下材料組分構(gòu)成：黃麻纖維，作為主體結(jié)構(gòu)材料，其含量不低于總重量的75％，優(yōu)選為韌皮部纖維，以增強板材的強度和耐久性；
功能性添加劑，包括阻燃劑與抗老化劑，總含量不超過總重量的10％，以增強硬質(zhì)板的防火性能和抗老化性能；
環(huán)保膠水，用于板材的粘合與防水處理，其涂布量控制在100?150g/m2，以確保硬質(zhì)板的整體強度和防水性能；
所述硬質(zhì)板的密度為0.6?1.2克/立方厘米，厚度為2?30毫米，長度為任意尺寸，寬度為任意尺寸但不超過2400毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃麻纖維硬質(zhì)板的制作方法，其特征在于：所述步驟c中，機械處理包括如下步驟：
(1)攪拌混合，將切割后的黃麻纖維段送入攪拌機，通過攪拌設(shè)備將其攪拌均勻，以消除纖維間的空隙并提高纖維的緊密度和均勻性；
(2)梳理開毛，將攪拌均勻的黃麻纖維送入梳毛機，通過梳毛設(shè)備的梳理作用，對纖維進行梳理開毛，使纖維更加松散、平行排列，提高纖維間的結(jié)合；
(3)針刺成型，將梳理后的黃麻纖維送入針刺機，通過針刺設(shè)備的針刺作用，對纖維進行針刺成型，使纖維相互交織、緊密結(jié)合，形成初步的硬質(zhì)板結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種黃麻纖維硬質(zhì)板的制作方法，其特征在于：所述攪拌機的攪拌速度控制在10?30轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為5?15分鐘，以確保黃麻纖維攪拌均勻；所述針刺機的針刺密度為200?400針/平方厘米，針刺深度為1?3毫米，以確保黃麻纖維緊密結(jié)合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃麻纖維硬質(zhì)板的制作方法，其特征在于：所述步驟d中，所述微波烘干設(shè)備的微波功率為5?15千瓦，烘干時間為2?10分鐘，以確保黃麻纖維板定型效果良好。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃麻纖維硬質(zhì)板的制作方法，其特征在于：所述步驟f中，熱壓設(shè)備的預(yù)壓壓力為5?20MPa，預(yù)壓溫度為100?150℃，預(yù)壓時間為5?20分鐘，以確保黃麻纖維板密實度和強度；所述步驟h中，熱壓設(shè)備的熱壓壓力為10?30MPa，熱壓溫度為150?200℃，熱壓時間為10?30分鐘，以確保多層黃麻板緊密結(jié)合并形成最終的黃麻纖維硬質(zhì)板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃麻纖維硬質(zhì)板的制作方法，其特征在于：所述步驟g中，涂膠設(shè)備采用了如下涂膠技術(shù)，包括輥涂、刮涂與噴涂，以確保膠水均勻快速地覆蓋在黃麻纖維板的表面和內(nèi)部孔隙中；涂膠設(shè)備還包括相應(yīng)的排氣和刮平裝置，以確保涂膠層的平整度和均勻性。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃麻纖維硬質(zhì)板的制作方法，其特征在于，所述制作方法還包括以下步驟：
步驟j.砂光定厚，將切割后的黃麻纖維硬質(zhì)板送入砂光設(shè)備，進行砂光定厚處理，通過砂光設(shè)備的砂光作用，去除硬質(zhì)板表面的毛刺和不平整，提高硬質(zhì)板的表面質(zhì)量和光澤度；
步驟k.打包處理，將砂光定厚后的黃麻纖維硬質(zhì)板送入打包設(shè)備，進行打包處理，通過打包設(shè)備的包裝作用，保護硬質(zhì)板在運輸和儲存過程中的完整性。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種黃麻纖維硬質(zhì)板的制作方法，其特征在于：所述步驟j之前，還可以包括一次或多次的中間砂光步驟，用于在熱壓工藝后、邊角切割前對多層黃麻板進行初步的表面平整處理，以去除熱壓過程中可能產(chǎn)生的表面瑕疵，從而進一步提升最終產(chǎn)品的表面質(zhì)量；所述中間砂光步驟采用寬幅砂光機，配備有適合黃麻纖維材質(zhì)的砂帶，砂光速度控制在5?20米/分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種黃麻纖維硬質(zhì)板的制作方法，其特征在于：所述步驟k之前，還可以包括質(zhì)量檢驗步驟，該步驟包括但不限于對硬質(zhì)板的尺寸精度、厚度均勻性、表面質(zhì)量、強度性能以及防水性能進行全面檢測；所述強度性能測試采用萬能材料試驗機，按照相關(guān)國家或行業(yè)標準進行抗拉強度、抗壓強度與彎曲強度項目的測試；所述防水性能測試則采用浸泡法，模擬實際使用環(huán)境中的水分接觸情況，評估板材吸水率與膨脹率的防水性能指標。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃麻纖維硬質(zhì)板的制作方法，其特征在于：所述步驟g之前，在黃麻纖維中添加適量的功能性添加劑，包括阻燃劑與抗老化劑，并通過均勻混合確保添加劑在板材中的有效分布，增強硬質(zhì)板的防火性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及生物材料處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種黃麻纖維硬質(zhì)板及其制作方法。
背景技術(shù)
黃麻作為一種天然纖維，因其優(yōu)良的性能和環(huán)保特性，在近年來得到了廣泛的關(guān)注和應(yīng)用。黃麻纖維不僅具有高強度、耐磨、耐腐蝕等特性，還具備良好的透氣性和吸濕性，使得其在建筑、家具、包裝等多個領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用潛力，特別是在硬質(zhì)板材制造方面，黃麻纖維的利用不僅可以提供優(yōu)質(zhì)的物理性能，還能實現(xiàn)環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的目標。
經(jīng)檢索，中國專利號為CN104802277B的專利，公開了一種黃麻增強栲膠樹脂中密度纖維板的制備方法，其特征在于，包括：步驟1：將黃麻纖維短切處理后，送入開松機開松；將開松后的纖維輸入氣流成網(wǎng)機，氣流成網(wǎng)獲得纖網(wǎng)；針刺加固成黃麻非織造材料；步驟2：將烏洛托品水溶液加入栲膠水溶液中，攪拌制得栲膠樹脂；步驟3：將黃麻非織造材料封入模具，灌注栲膠樹脂，直至黃麻非織造材料完全浸潤后，從模具中取出，陰干，用平板硫化機模壓成型，得到黃麻增強栲膠樹脂中密度纖維板，該發(fā)明具有純天然，無甲醛釋放，加工周期短，重量輕，強度可觀，尺寸穩(wěn)定，抗腐蝕，低成本的特點。
上述的制備方法，采用天然黃麻或紅麻脫膠后的韌皮部纖維為原料，通過麻布及麻纖維制成麻氈作為板材的骨架，再用酚醛膠或有機硅改性酚醛膠浸漬于麻布或麻纖維中，經(jīng)過熱壓成形制成板材，盡管具備強度高、耐磨等特征，但在實際應(yīng)用中仍存在一些問題，由于整體的制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，且對原材料的要求也相對較高，這使得其在大規(guī)模生產(chǎn)中的應(yīng)用受到了一定的限制；此外黃麻纖維板材在潮濕環(huán)境下的穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生膨脹變形，這也限制了其在某些特定領(lǐng)域的應(yīng)用，基于此，本發(fā)明設(shè)計了一種黃麻纖維硬質(zhì)板及其制作方法，以解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種黃麻纖維硬質(zhì)板及其制作方法，解決了背景技術(shù)中工藝復(fù)雜與容易發(fā)生膨脹變形的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種黃麻纖維硬質(zhì)板的制作方法，包括以下步驟：
步驟a.黃麻原材料采購，選用干燥、無霉變、無雜質(zhì)的黃麻纖維作為原材料；
步驟b.切割處理，將采購的黃麻原材料切割成預(yù)定尺寸的黃麻纖維段，確保纖維長度均勻；
步驟c.機械處理，放入攪拌、梳理與針刺功能的機器中，進行進一步處理；
步驟d.微波定型，將針刺成型后的黃麻纖維板送入微波烘干設(shè)備，通過微波的加熱作用，對纖維進行定型處理；
步驟e.網(wǎng)袋熱壓定位，將定型后的黃麻纖維板平鋪于網(wǎng)袋設(shè)備上，通過網(wǎng)袋設(shè)備的定位作用，對硬質(zhì)板進行厚度定位和尺寸切割；
步驟f.預(yù)壓成型，將定位后的黃麻纖維板送入熱壓設(shè)備，進行預(yù)壓成型，使硬質(zhì)板進一步緊密結(jié)合；
步驟g.過膠處理，將預(yù)壓成型后的黃麻纖維板送入涂膠設(shè)備，進行單板過膠處理；
步驟h.熱壓工藝，將預(yù)壓后的多層黃麻板送入熱壓設(shè)備，進行熱壓工藝；
步驟i.邊角切割，將熱壓后的黃麻纖維硬質(zhì)板送入推鋸設(shè)備，切割掉四周邊角料，確保硬質(zhì)板的尺寸精度和外觀質(zhì)量；
一種黃麻纖維硬質(zhì)板，通過上述制作方法制成，所述硬質(zhì)板主要由以下材料組分構(gòu)成：
黃麻纖維，作為主體結(jié)構(gòu)材料，其含量不低于總重量的70％，優(yōu)選為韌皮部纖維，以增強板材的強度和耐久性；
功能性添加劑，包括阻燃劑與抗老化劑，總含量不超過總重量的10％，以增強硬質(zhì)板的防火性能和抗老化性能；
環(huán)保膠水，用于板材的粘合與防水處理，其涂布量控制在100?150g/m2，以確保硬質(zhì)板的整體強度和防水性能；
所述硬質(zhì)板的密度為0.6?1.2克/立方厘米，厚度為2?30毫米，長度為任意尺寸，寬度為任意尺寸但不超過2400毫米。
優(yōu)選的，所述步驟c中，機械處理包括如下步驟：
(1)攪拌混合，將切割后的黃麻纖維段送入攪拌機，通過攪拌設(shè)備將其攪拌均勻，以消除纖維間的空隙并提高纖維的緊密度和均勻性；(2)梳理開毛，將攪拌均勻的黃麻纖維送入梳毛機，通過梳毛設(shè)備的梳理作用，對纖維進行梳理開毛，使纖維更加松散、平行排列，提高纖維間的結(jié)合；(3)針刺成型，將梳理后的黃麻纖維送入針刺機，通過針刺設(shè)備的針刺作用，對纖維進行針刺成型，使纖維相互交織、緊密結(jié)合，形成初步的硬質(zhì)板結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述攪拌機的攪拌速度控制在10?30轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為5?15分鐘，以確保黃麻纖維攪拌均勻；所述針刺機的針刺密度為200?400針/平方厘米，針刺深度為1?3毫米，以確保黃麻纖維緊密結(jié)合。
優(yōu)選的，所述步驟d中，所述微波烘干設(shè)備的微波功率為5?15千瓦，烘干時間為2?10分鐘，以確保黃麻纖維板定形效果良好。
優(yōu)選的，所述步驟f中，熱壓設(shè)備的預(yù)壓壓力為5?20MPa，預(yù)壓溫度為100?150℃，預(yù)壓時間為5?20分鐘，以確保黃麻纖維板密實度和強度；所述步驟h中，熱壓設(shè)備的熱壓壓力為10?30MPa，熱壓溫度為150?200℃，熱壓時間為10?30分鐘，以確保多層黃麻板緊密結(jié)合并形成最終的黃麻纖維硬質(zhì)板。
優(yōu)選的，所述步驟g中，涂膠設(shè)備采用了如下涂膠技術(shù)，包括輥涂、刮涂與噴涂，以確保膠水均勻快速地覆蓋在黃麻纖維板的表面和內(nèi)部孔隙中；涂膠設(shè)備還包括相應(yīng)的排氣和刮平裝置，以確保涂膠層的平整度和均勻性。
通過上述技術(shù)方案可知，機械處理階段，首先通過攪拌機對切割后的黃麻纖維進行攪拌混合，消除了纖維間的空隙，提高了纖維的緊密度和均勻性；隨后利用梳毛機對纖維進行梳理開毛，使纖維更加松散、平行排列，增強了纖維間的結(jié)合力；最后通過針刺機的針刺作用，將梳理后的纖維緊密交織在一起，形成初步的硬質(zhì)板結(jié)構(gòu)。這一過程中，攪拌機的攪拌速度、攪拌時間以及針刺機的針刺密度和針刺深度均經(jīng)過精確控制，以確保黃麻纖維的緊密結(jié)合和硬質(zhì)板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
微波定型步驟利用微波烘干設(shè)備的加熱作用，對針刺成型后的黃麻纖維板進行定型處理，微波烘干設(shè)備的微波功率和烘干時間均經(jīng)過優(yōu)化設(shè)定，以確保黃麻纖維板定型效果良好，同時避免了過度加熱導(dǎo)致的纖維損傷。網(wǎng)袋熱壓定位步驟中，定型后的黃麻纖維板被平鋪于網(wǎng)袋設(shè)備上，通過網(wǎng)袋設(shè)備的定位作用，對硬質(zhì)板進行厚度定位和尺寸切割，這一步驟確保了硬質(zhì)板的尺寸精度和外觀質(zhì)量。
優(yōu)選的，所述制作方法還包括以下步驟：
步驟j.砂光定厚，將切割后的黃麻纖維硬質(zhì)板送入砂光設(shè)備，進行砂光定厚處理，通過砂光設(shè)備的砂光作用，去除硬質(zhì)板表面的毛刺和不平整，提高硬質(zhì)板的表面質(zhì)量和光澤度；
步驟k.打包處理，將砂光定厚后的黃麻纖維硬質(zhì)板送入打包設(shè)備，進行打包處理，通過打包設(shè)備的包裝作用，保護硬質(zhì)板在運輸和儲存過程中的完整性。
步驟j之前，還可以包括一次或多次的中間砂光步驟，用于在熱壓工藝后、邊角切割前對多層黃麻板進行初步的表面平整處理，以去除熱壓過程中可能產(chǎn)生的表面瑕疵，從而進一步提升最終產(chǎn)品的表面質(zhì)量；所述中間砂光步驟采用寬幅砂光機，配備有適合黃麻纖維材質(zhì)的砂帶，砂光速度控制在5?20米/分鐘。
步驟k之前，還可以包括質(zhì)量檢驗步驟，該步驟包括但不限于對硬質(zhì)板的尺寸精度、厚度均勻性、表面質(zhì)量、強度性能以及防水性能進行全面檢測；所述強度性能測試采用萬能材料試驗機，按照相關(guān)國家或行業(yè)標準進行抗拉強度、抗壓強度與彎曲強度項目的測試；所述防水性能測試則采用浸泡法，模擬實際使用環(huán)境中的水分接觸情況，評估板材吸水率與膨脹率的防水性能指標。
通過上述技術(shù)方案可知，中間砂光步驟的主要目的是去除熱壓過程中可能產(chǎn)生的表面瑕疵，如氣泡、裂紋或多余的膠水殘留，從而進一步提升最終產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
在打包處理之前，還需要對硬質(zhì)板進行質(zhì)量檢驗，這一步驟的主要目的是確保硬質(zhì)板的尺寸精度、厚度均勻性、表面質(zhì)量、強度性能以及防水性能均符合設(shè)計要求，質(zhì)量檢驗步驟包括但不限于對硬質(zhì)板的尺寸精度進行測量，對厚度均勻性進行檢測，對表面質(zhì)量進行目視檢查和觸摸檢查，對強度性能進行萬能材料試驗機測試，以及對防水性能進行浸泡法測試，通過這些全面的檢測手段，可以確保每一塊硬質(zhì)板都符合既定的質(zhì)量標準和客戶要求。
優(yōu)選的，所述步驟g之前，在黃麻纖維中添加適量的功能性添加劑，包括阻燃劑與抗老化劑，并通過均勻混合確保添加劑在板材中的有效分布，增強硬質(zhì)板的防火性能。
通過上述技術(shù)方案可知，在黃麻纖維進行預(yù)壓成型之前，精選了高性能的阻燃劑和抗老化劑作為功能性添加劑。阻燃劑的選擇基于其阻燃效率高、低煙無毒、對黃麻纖維相容性好等特性，旨在有效提高硬質(zhì)板的防火等級，減少火災(zāi)風(fēng)險?？估匣瘎﹦t具備優(yōu)異的耐候性和穩(wěn)定性，能夠顯著延長硬質(zhì)板的使用壽命，保持其長期性能穩(wěn)定。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：
1、本發(fā)明中，針對黃麻纖維板材在潮濕環(huán)境下易膨脹變形的問題，在預(yù)壓成型階段采用了環(huán)保膠水進行單板過膠處理，有效增強了板材的防水性能；同時通過優(yōu)化熱壓工藝，進一步確保了多層板材間的緊密結(jié)合，減少了水分滲透的可能性，在原本強度高、耐磨、耐腐蝕的基礎(chǔ)上，顯著提高了板材在潮濕環(huán)境下的穩(wěn)定性與使用壽命。
2、本發(fā)明中，通過優(yōu)化制備流程，減少了傳統(tǒng)黃麻纖維板材制造中的復(fù)雜步驟，如避免了煩瑣的麻布及麻纖維多層疊加與膠液浸漬過程，直接采用切割、攪拌、梳理、針刺、微波定型等高效工藝，顯著簡化了生產(chǎn)流程，從而有效降低了生產(chǎn)成本。
3、本發(fā)明中，通過機械攪拌、梳理與針刺的連續(xù)化處理，確保了黃麻纖維的均勻分布與緊密結(jié)合，提高了硬質(zhì)板的整體結(jié)構(gòu)強度與穩(wěn)定性；微波定型與熱壓工藝的結(jié)合，進一步鞏固了板材的結(jié)構(gòu)，使其具有優(yōu)異的耐磨、耐候性能。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的制備方法的流程圖；
圖1
圖2為本發(fā)明制備方法的機械處理的流程圖；
圖2
圖3為本發(fā)明制備方法的儀表參數(shù)圖；
圖3
圖4為本發(fā)明的流程補充圖。
圖4
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1?圖4，本發(fā)明實施例中，一種黃麻纖維硬質(zhì)板的制作方法，包括以下步驟：
步驟a.黃麻原材料采購，選用干燥、無霉變、無雜質(zhì)的黃麻纖維作為原材料；
步驟b.切割處理，將采購的黃麻原材料切割成預(yù)定尺寸的黃麻纖維段，確保纖維長度均勻；
步驟c.機械處理，放入攪拌、梳理與針刺功能的機器中，進行進一步處理；
步驟d.微波定型，將針刺成型后的黃麻纖維板送入微波烘干設(shè)備，通過微波的加熱作用，對纖維進行定型處理；
步驟e.網(wǎng)袋熱壓定位，將定型后的黃麻纖維板平鋪于網(wǎng)袋設(shè)備上，通過網(wǎng)袋設(shè)備的定位作用，對硬質(zhì)板進行厚度定位和尺寸切割；
步驟f.預(yù)壓成型，將定位后的黃麻纖維板送入熱壓設(shè)備，進行預(yù)壓成型，使硬質(zhì)板進一步緊密結(jié)合；
步驟g.過膠處理，將預(yù)壓成型后的黃麻纖維板送入涂膠設(shè)備，進行單板過膠處理；
步驟h.熱壓工藝，將預(yù)壓后的多層黃麻板送入熱壓設(shè)備，進行熱壓工藝；
步驟i.邊角切割，將熱壓后的黃麻纖維硬質(zhì)板送入推鋸設(shè)備，切割掉四周邊角料，確保硬質(zhì)板的尺寸精度和外觀質(zhì)量；
一種黃麻纖維硬質(zhì)板，通過上述制作方法制成，所述硬質(zhì)板主要由以下材料組分構(gòu)成：
黃麻纖維，作為主體結(jié)構(gòu)材料，其含量不低于總重量的70％，優(yōu)選為韌皮部纖維，以增強板材的強度和耐久性；
功能性添加劑，包括阻燃劑與抗老化劑，總含量不超過總重量的10％，以增強硬質(zhì)板的防火性能和抗老化性能；
環(huán)保膠水，用于板材的粘合與防水處理，其涂布量控制在100?150g/m2，以確保硬質(zhì)板的整體強度和防水性能；
硬質(zhì)板的密度為0.6?1.2克/立方厘米，厚度為2?30毫米，長度為任意尺寸，寬度為任意尺寸但不超過2400毫米。
步驟c中，機械處理包括如下步驟：
(1)攪拌混合，將切割后的黃麻纖維段送入攪拌機，通過攪拌設(shè)備將其攪拌均勻，以消除纖維間的空隙并提高纖維的緊密度和均勻性；
(2)梳理開毛，將攪拌均勻的黃麻纖維送入梳毛機，通過梳毛設(shè)備的梳理作用，對纖維進行梳理開毛，使纖維更加松散、平行排列，提高纖維間的結(jié)合；
(3)針刺成型，將梳理后的黃麻纖維送入針刺機，通過針刺設(shè)備的針刺作用，對纖維進行針刺成型，使纖維相互交織、緊密結(jié)合，形成初步的硬質(zhì)板結(jié)構(gòu)。
攪拌機的攪拌速度控制在10?30轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為5?15分鐘，以確保黃麻纖維攪拌均勻；針刺機的針刺密度為200?400針/平方厘米，針刺深度為1?3毫米，以確保黃麻纖維緊密結(jié)合。
步驟d中，微波烘干設(shè)備的微波功率為5?15千瓦，烘干時間為2?10分鐘，以確保黃麻纖維板定型效果良好。
步驟f中，熱壓設(shè)備的預(yù)壓壓力為5?20MPa，預(yù)壓溫度為100?150℃，預(yù)壓時間為520分鐘，以確保黃麻纖維板密實度和強度；步驟h中，熱壓設(shè)備的熱壓壓力為10?30MPa，熱壓溫度為150?200℃，熱壓時間為10?30分鐘，以確保多層黃麻板緊密結(jié)合并形成最終的黃麻纖維硬質(zhì)板。
步驟g中，步驟g中，涂膠設(shè)備采用了如下涂膠技術(shù)，包括輥涂、刮涂與噴涂，以確保膠水均勻快速地覆蓋在黃麻纖維板的表面和內(nèi)部孔隙中；涂膠設(shè)備還包括相應(yīng)的排氣和刮平裝置，以確保涂膠層的平整度和均勻性。
本發(fā)明實施例的工作原理是：在原材料的選擇上，嚴格選用干燥、無霉變、無雜質(zhì)的黃麻纖維作為起始材料。通過切割處理，將黃麻原材料切割成預(yù)定尺寸的黃麻纖維段，確保了纖維長度的均勻性，有助于后續(xù)步驟中纖維的均勻分布和緊密結(jié)合。
機械處理階段，首先通過攪拌機對切割后的黃麻纖維進行攪拌混合，消除了纖維間的空隙，提高了纖維的緊密度和均勻性；隨后利用梳毛機對纖維進行梳理開毛，使纖維更加松散、平行排列，增強了纖維間的結(jié)合力；最后通過針刺機的針刺作用，將梳理后的纖維緊密交織在一起，形成初步的硬質(zhì)板結(jié)構(gòu)。這一過程中，攪拌機的攪拌速度、攪拌時間以及針刺機的針刺密度和針刺深度均經(jīng)過精確控制，以確保黃麻纖維的緊密結(jié)合和硬質(zhì)板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
微波定型步驟利用微波烘干設(shè)備的加熱作用，對針刺成型后的黃麻纖維板進行定型處理，微波烘干設(shè)備的微波功率和烘干時間均經(jīng)過優(yōu)化設(shè)定，以確保黃麻纖維板定型效果良好，同時避免了過度加熱導(dǎo)致的纖維損傷。
網(wǎng)袋熱壓定位步驟中，定型后的黃麻纖維板被平鋪于網(wǎng)袋設(shè)備上，通過網(wǎng)袋設(shè)備的定位作用，對硬質(zhì)板進行厚度定位和尺寸切割，這一步驟確保了硬質(zhì)板的尺寸精度和外觀質(zhì)量。
預(yù)壓成型步驟中，將定位后的黃麻纖維板送入熱壓設(shè)備進行預(yù)壓成型，進一步提高了硬質(zhì)板的密實度和強度；預(yù)壓設(shè)備的預(yù)壓壓力、預(yù)壓溫度和預(yù)壓時間均經(jīng)過精確設(shè)定，以確保硬質(zhì)板的預(yù)壓效果。過膠處理步驟中，采用環(huán)保膠水對預(yù)壓成型后的黃麻纖維板進行單板過膠處理，增強了硬質(zhì)板的防水性能和耐久性；涂膠設(shè)備采用的環(huán)保膠水種類和涂膠量均經(jīng)過優(yōu)化選擇，以確保硬質(zhì)板的整體性能。
在熱壓工藝步驟中，將預(yù)壓后的多層黃麻板送入熱壓設(shè)備進行熱壓處理，形成最終的黃麻纖維硬質(zhì)板；熱壓設(shè)備的熱壓壓力、熱壓溫度和熱壓時間均經(jīng)過精確控制，以確保多層黃麻板的緊密結(jié)合和硬質(zhì)板的整體質(zhì)量。
請參閱圖1?圖4，本發(fā)明實施例中，制作方法還包括以下步驟：
步驟j.砂光定厚，將切割后的黃麻纖維硬質(zhì)板送入砂光設(shè)備，進行砂光定厚處理，通過砂光設(shè)備的砂光作用，去除硬質(zhì)板表面的毛刺和不平整，提高硬質(zhì)板的表面質(zhì)量和光澤度；
步驟k.打包處理，將砂光定厚后的黃麻纖維硬質(zhì)板送入打包設(shè)備，進行打包處理，通過打包設(shè)備的包裝作用，保護硬質(zhì)板在運輸和儲存過程中的完整性。
步驟j之前，還可以包括一次或多次的中間砂光步驟，用于在熱壓工藝后、邊角切割前對多層黃麻板進行初步的表面平整處理，以去除熱壓過程中可能產(chǎn)生的表面瑕疵，從而進一步提升最終產(chǎn)品的表面質(zhì)量；中間砂光步驟采用寬幅砂光機，配備有適合黃麻纖維材質(zhì)的砂帶，砂光速度控制在5?20米/分鐘。
步驟k之前，還可以包括質(zhì)量檢驗步驟，該步驟包括但不限于對硬質(zhì)板的尺寸精度、厚度均勻性、表面質(zhì)量、強度性能以及防水性能進行全面檢測；強度性能測試采用萬能材料試驗機，按照相關(guān)國家或行業(yè)標準進行抗拉強度、抗壓強度與彎曲強度項目的測試；防水性能測試則采用浸泡法，模擬實際使用環(huán)境中的水分接觸情況，評估板材吸水率與膨脹率的防水性能指標。
本發(fā)明實施例的工作原理是：在邊角切割完成后，切割后的黃麻纖維硬質(zhì)板被送入砂光設(shè)備進行砂光定厚處理，這一步驟的主要目的是去除硬質(zhì)板表面的毛刺和不平整，從而提高硬質(zhì)板的表面質(zhì)量和光澤度。砂光設(shè)備通過砂光輪的旋轉(zhuǎn)和砂帶的摩擦作用，對硬質(zhì)板表面進行精細打磨，使其表面更加光滑、平整。同時砂光設(shè)備還可以根據(jù)需要對硬質(zhì)板進行厚度調(diào)整，確保硬質(zhì)板的厚度符合設(shè)計要求，這一步驟的砂光速度和砂帶材質(zhì)均經(jīng)過優(yōu)化選擇，以確保砂光效果和硬質(zhì)板的表面質(zhì)量。
在熱壓工藝后、邊角切割前，還可以進行一次或多次的中間砂光步驟，這一步驟的主要目的是去除熱壓過程中可能產(chǎn)生的表面瑕疵，如氣泡、裂紋或多余的膠水殘留，從而進一步提升最終產(chǎn)品的表面質(zhì)量。中間砂光步驟采用寬幅砂光機，配備有適合黃麻纖維材質(zhì)的砂帶，砂光速度控制在5?20米/分鐘之間。通過寬幅砂光機的精細打磨，可以有效去除硬質(zhì)板表面的瑕疵，提高硬質(zhì)板的整體美觀度和質(zhì)量。
在打包處理之前，還需要對硬質(zhì)板進行質(zhì)量檢驗。這一步驟的主要目的是確保硬質(zhì)板的尺寸精度、厚度均勻性、表面質(zhì)量、強度性能以及防水性能均符合設(shè)計要求。質(zhì)量檢驗步驟包括但不限于對硬質(zhì)板的尺寸精度進行測量，對厚度均勻性進行檢測，對表面質(zhì)量進行目視檢查和觸摸檢查，對強度性能進行萬能材料試驗機測試，以及對防水性能進行浸泡法測試，通過這些全面的檢測手段，可以確保每一塊硬質(zhì)板都符合既定的質(zhì)量標準和客戶要求。
最后，經(jīng)過質(zhì)量檢驗合格的黃麻纖維硬質(zhì)板被送入打包設(shè)備進行打包處理。這一步驟的主要目的是保護硬質(zhì)板在運輸和儲存過程中的完整性，防止其受到損壞或污染。打包設(shè)備通過包裝材料的包裹和固定作用，將硬質(zhì)板牢固地固定在包裝箱內(nèi)，確保其在運輸和儲存過程中的穩(wěn)定性和安全性。
請參閱圖1?圖4，本發(fā)明實施例中，步驟g之前，在黃麻纖維中添加適量的功能性添加劑，包括阻燃劑與抗老化劑，并通過均勻混合確保添加劑在板材中的有效分布，增強硬質(zhì)板的防火性能。
本發(fā)明實施例的工作原理是：在黃麻纖維進行預(yù)壓成型之前，精選了高性能的阻燃劑和抗老化劑作為功能型添加劑。阻燃劑的選擇基于其阻燃效率高、低煙無毒、對黃麻纖維相容性好等特性，旨在有效提高硬質(zhì)板的防火等級，減少火災(zāi)風(fēng)險?？估匣瘎﹦t具備優(yōu)異的耐候性和穩(wěn)定性，能夠顯著延長硬質(zhì)板的使用壽命，保持其長期性能穩(wěn)定。
工作原理：精選干燥、無霉變的黃麻纖維為原料，經(jīng)過精確切割和機械處理形成初步結(jié)構(gòu)緊密的硬質(zhì)板。隨后，利用微波定型鞏固結(jié)構(gòu)，再通過網(wǎng)袋熱壓定位確保尺寸精度。預(yù)壓成型后，添加環(huán)保膠水以增強防水性和耐久性，并經(jīng)過熱壓工藝形成多層緊密結(jié)合的硬質(zhì)板。之后，通過砂光處理提升表面質(zhì)量，最后進行質(zhì)量檢驗和打包處理。特別地，在預(yù)壓成型前，加入高性能阻燃劑和抗老化劑，以顯著提升硬質(zhì)板的防火性能和使用壽命。整個過程注重精確控制和優(yōu)化選擇，確保產(chǎn)品的高質(zhì)量。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
文章摘自國家發(fā)明專利，一種黃麻纖維硬質(zhì)板及其制作方法，發(fā)明人：王雪軍，羅偉，申請?zhí)?/font>：202411733204.6，申請日：2024.11.29
