摘 要：本發(fā)明屬于大麻雙層面料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種吸濕速干大麻雙層面料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的大麻纖維經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，表面結(jié)構(gòu)得到改善，親水性增強(qiáng)，能夠迅速吸收人體排出的汗液和濕氣，保持皮膚的干爽；通過(guò)引入具有導(dǎo)濕速干的纖維進(jìn)行大麻混紡紗線紡制，使得水分能夠在面料內(nèi)部快速傳導(dǎo)和蒸發(fā)，提高了面料的速干速度，減少了潮濕感和不適感；絹絲纖維的引入改善了面料的舒適性，同時(shí)具有良好的手感和舒適度，不會(huì)對(duì)皮膚產(chǎn)生刺激。
權(quán)利要求書
1.一種吸濕速干大麻雙層面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟如下：第一步：大麻纖維預(yù)處理
1.1將大麻材料進(jìn)行清洗和干燥處理，在將干燥后的大麻纖維放到氫氧化鉀溶液里，處理溫度60?80℃之間，處理的時(shí)間在1?3小時(shí)之間；
1.2采用低溫等離子體對(duì)大麻纖維進(jìn)行處理；處理方案：等離子體處理的功率為100?150W，處理時(shí)間為8?12分鐘，氣體流量為20?30L/min；
第二步：大麻吸濕速干紗線制備
選用大麻纖維、Coolmax纖維、十字截面滌綸纖維及絹絲纖維為原料；所述的大麻纖維經(jīng)步驟一的預(yù)處理得到；
采用大麻纖維、Coolmax纖維、十字截面滌綸纖維及絹絲纖維為原料混紡比例范圍為40?60％:25?35％:15?25％：10?15％；
紡制大麻吸濕速干紗線制備的工藝流程為：清花?梳棉?并條?粗紗?細(xì)紗?絡(luò)筒；
第三步：面料組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
吸濕速干面料組織結(jié)構(gòu)采用雙層組織，里層為透孔組織，表層為斜紋組織；
表層斜紋組織：表層采用斜紋組織結(jié)構(gòu)，
經(jīng)緯紗線配置：里層組織經(jīng)緯紗都采用步驟二所制備大麻吸濕速干紗；表層經(jīng)紗采用步驟二所制備大麻吸濕速干紗，緯紗采用相同線密度的純棉紗；
第四步：織造工藝漿紗工藝的漿料配方采用PVA1799、淀粉、聚丙烯酸；工藝參數(shù)采用：車速75m/min，預(yù)烘錫林溫度130℃，第一壓漿輥壓力7kN，第二壓漿輥壓力20kN，漿紗伸長(zhǎng)率控制在0.6％以內(nèi)；
織造工序采用織機(jī)織造，車速360rpm，開口時(shí)間315°～330°之間；后梁位置高低+3格，后梁前后+5格。
2.如權(quán)利要求1所述的一種吸濕速干大麻雙層面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟1.1中，氫氧化鉀溶液濃度0.5?2％。
3.如權(quán)利要求1所述的一種吸濕速干大麻雙層面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的第三步中，所述的里層為透孔組織，表層為3/1斜紋組織；
經(jīng)緯紗線配置：里層組織經(jīng)緯紗都采用步驟二所制備大麻吸濕速干紗(18.2tex)；表層經(jīng)紗采用步驟二所制備大麻吸濕速干紗(18.2tex)，緯紗采用相同線密度的純棉紗(18.2tex)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種吸濕速干大麻雙層面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的第三步中，所述的里層為透孔組織，表層為3/1斜紋組織；
經(jīng)緯紗線配置：里層組織經(jīng)緯紗都采用步驟二所制備麻吸濕速干紗(14.5tex)；表層經(jīng)紗采用步驟二所制備麻吸濕速干紗(14.5tex)，緯紗采用相同線密度的純棉紗(14.5tex)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種吸濕速干大麻雙層面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的第四步中，漿料配方比例采用PVA1799：淀粉：聚丙烯酸＝26：41：5。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于大麻雙層面料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種吸濕速干大麻雙層面料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
隨著消費(fèi)者對(duì)服裝面料性能和環(huán)?？沙掷m(xù)性要求的提高，天然植物纖維如大麻纖維因其優(yōu)良的吸濕性、散熱性和生態(tài)友好特性而受到越來(lái)越多的關(guān)注。大麻纖維作為一種天然纖維，具有優(yōu)異的強(qiáng)度、透氣性和抗菌性能。雖然大麻纖維具有獨(dú)特的物理和化學(xué)性質(zhì)，如良好的吸濕透氣性、抗菌性等，然而，原始的大麻纖維在吸濕快干性能方面還存在一定的提升空間，此外，純大麻纖維制備的面料存在手感粗糙、柔韌性較差等問(wèn)題，限制了其在高端服裝和功能性面料中的應(yīng)用。隨著人們對(duì)服裝舒適性要求的不斷提高，開發(fā)具有更好吸濕速干性能的大麻面料具有重要的市場(chǎng)意義。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)純大麻纖維面料吸濕速干性能差的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種吸濕速干大麻雙層面料的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種吸濕速干大麻雙層面料的生產(chǎn)方法，步驟如下：
第一步：大麻纖維預(yù)處理
1.1先將大麻纖維進(jìn)行堿處理，去除的其表面的雜質(zhì)、蠟質(zhì)和果膠等物質(zhì)，改善纖維的表面結(jié)構(gòu)，增加纖維的比表面積和親水性。處理方法：先將大麻材料進(jìn)行清洗和干燥處理，在將干燥后的大麻纖維放到氫氧化鉀溶液里(濃度0.5?2％)，處理60?80℃之間，處理的時(shí)間一般在1?3小時(shí)之間。
1.2為進(jìn)一步提高大麻纖維的表面能和親水性，增強(qiáng)纖維對(duì)水分的吸附和傳輸能力，采用低溫等離子體對(duì)大麻纖維進(jìn)行處理。處理方案：等離子體處理的功率為100?150W，處理時(shí)間為8?12分鐘，氣體流量為20?30L/min。
第二步：大麻吸濕速干紗線制備
本發(fā)明選用大麻纖維、Coolmax纖維、十字截面滌綸纖維及絹絲纖維為原料。所述的大麻纖維經(jīng)步驟(1)的預(yù)處理得到。經(jīng)實(shí)驗(yàn)篩選，確定大麻纖維、Coolmax纖維、十字截面滌綸纖維及絹絲纖維為原料混紡比例范圍為40?60％:25?35％:15?25％：10?15％。在此比例區(qū)間內(nèi)，大麻纖維的獨(dú)特性能，又能與其他纖維協(xié)同作用，提高紗線吸濕速干功能性及服用的綜合性能。紡制大麻吸濕速干紗線制備的工藝流程為：清花?梳棉?并條?粗紗?細(xì)紗?絡(luò)筒。
第三步：面料組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
本發(fā)明的吸濕速干面料組織結(jié)構(gòu)采用雙層組織，里層為透孔組織，表層為斜紋組織。通過(guò)這種雙層組織結(jié)構(gòu)，使得面料在吸濕和速干方面實(shí)現(xiàn)了更好的平衡：
里層透孔組織：表層采用透孔組織，具備較強(qiáng)的表面吸濕性能，能夠迅速吸收汗水并擴(kuò)散到層，同時(shí)具有較好的穩(wěn)定性和均勻性，適合在接觸皮膚的一面保持干爽。
表層斜紋組織：表層采用斜紋組織結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)具有較高的透氣性和較好的干燥性能。斜紋組織有清晰的紋路，能夠加速水分的蒸發(fā)和空氣流通，從而使面料能夠快速干燥。
經(jīng)緯紗線配置：里層組織經(jīng)緯紗都采用步驟(2)所制備大麻吸濕速干紗；表層經(jīng)紗采用步驟(2)所制備大麻吸濕速干紗，緯紗采用相同線密度的純棉紗。其目的是利用純棉紗的高吸濕率將里面水分快速轉(zhuǎn)移到外出，進(jìn)而提高吸濕速干性能。
進(jìn)一步的，本發(fā)明的吸濕速干面料組織結(jié)構(gòu)采用雙層組織，里層為透孔組織，表層為3/1斜紋組織。通過(guò)這種雙層組織結(jié)構(gòu)。
經(jīng)緯紗線配置：里層組織經(jīng)緯紗都采用步驟二所制備麻吸濕速干紗(18.2tex)；表層經(jīng)紗采用步驟二所制備麻吸濕速干紗(18.2tex)，緯紗采用相同線密度的純棉紗(18.2tex)。其目的是利用純棉紗的高吸濕率將里面水分快速轉(zhuǎn)移到外出，進(jìn)而提高吸濕速干性能。
進(jìn)一步的，本發(fā)明的吸濕速干面料組織結(jié)構(gòu)采用雙層組織，里層為透孔組織，表層為3/1斜紋組織。
經(jīng)緯紗線配置：里層組織經(jīng)緯紗都采用步驟二所制備麻吸濕速干紗(14.5tex)；表層經(jīng)紗采用步驟二所制備麻吸濕速干紗(14.5tex)，緯紗采用相同線密度的純棉紗(14.5tex)。其目的是利用純棉紗的高吸濕率將里面水分快速轉(zhuǎn)移到外出，進(jìn)而提高吸濕速干性能。
第四步：織造工藝
漿紗工藝以改善紗線柔性和耐磨性為主，漿料配方采用PVA1799，26kg、淀粉41kg、聚丙烯酸5kg。工藝參數(shù)采用：車速75m/min，預(yù)烘錫林溫度130℃，第一壓漿輥壓力7kN，第二壓漿輥壓力20kN，漿紗伸長(zhǎng)率控制在0.6％以內(nèi)。
織造工序采用畢加諾GTMax劍桿織機(jī)織造，車速360rpm。為增大表層經(jīng)紗的屈曲波，改善提高吸濕速干性能，上機(jī)張力適當(dāng)減少。對(duì)于麻類織物而言，推遲開口時(shí)間可以減少筘對(duì)經(jīng)紗的摩擦，降低斷頭率，開口時(shí)間315°～330°之間。后梁位置高低+3格，后梁前后+5格。
本發(fā)明的有益效果：
大麻纖維經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，表面結(jié)構(gòu)得到改善，親水性增強(qiáng)，能夠迅速吸收人體排出的汗液和濕氣，保持皮膚的干爽；通過(guò)引入具有導(dǎo)濕速干的纖維進(jìn)行大麻混紡紗線紡制，使得水分能夠在面料內(nèi)部快速傳導(dǎo)和蒸發(fā)，提高了面料的速干速度，減少了潮濕感和不適感；絹絲纖維的引入改善了面料的舒適性，同時(shí)具有良好的手感和舒適度，不會(huì)對(duì)皮膚產(chǎn)生刺激。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
吸濕速干面料規(guī)格：220cm，大麻吸濕速干紗線(18.2tex)×大麻吸濕速干紗線(18.2tex)+純棉紗(18.2tex)×390根/10cm×310根/10cm，雙層組織，表層，3/1斜紋，里層透孔組織。
第一步：大麻纖維預(yù)處理
1.1精選大麻纖維(細(xì)度1.5?2dtex、長(zhǎng)度30?35mm)、Coolmax纖維(1.2dtex×38mm，吸濕率一般在8％?12％)、十字截面滌綸纖維(1.2dtex×38mm)、絹絲纖維(1.1dtex，長(zhǎng)度16～40mm)。
先將大麻纖維進(jìn)行堿處理，去除的其表面的雜質(zhì)、蠟質(zhì)和果膠等物質(zhì)，改善纖維的表面結(jié)構(gòu)，增加纖維的比表面積和親水性。處理方法：先將大麻材料進(jìn)行清洗和干燥處理，在將干燥后的大麻纖維放到濃度0.5％的氫氧化鉀溶液里，處理溫度60℃，處理的時(shí)間3小時(shí)。
1.2為進(jìn)一步提高大麻纖維的表面能和親水性，增強(qiáng)纖維對(duì)水分的吸附和傳輸能力，采用低溫等離子體對(duì)大麻纖維進(jìn)行處理。處理方案：等離子體處理的功率為150W，處理時(shí)間為8分鐘，氣體流量為20L/min。
第二步：大麻吸濕速干紗線制備
本發(fā)明選用大麻纖維、Coolmax纖維、十字截面滌綸纖維及絹絲纖維為原料。所述的大麻纖維經(jīng)步驟一的預(yù)處理得到。大麻纖維、Coolmax纖維、十字截面滌綸纖維及絹絲纖維為原料混紡比例50％:25％:15％：10％。大麻吸濕速干紗線(18.2tex)制備的工藝流程為：清花?梳棉?并條?粗紗?細(xì)紗?絡(luò)筒。
第三步：面料組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
本發(fā)明的吸濕速干面料組織結(jié)構(gòu)采用雙層組織，里層為透孔組織，表層為3/1斜紋組織。
經(jīng)緯紗線配置：里層組織經(jīng)緯紗都采用步驟二所制備大麻吸濕速干紗(18.2tex)；表層經(jīng)紗采用步驟二所制備大麻吸濕速干紗(18.2tex)，緯紗采用相同線密度的純棉紗(18.2tex)。其目的是利用純棉紗的高吸濕率將里面水分快速轉(zhuǎn)移到外出，進(jìn)而提高吸濕速干性能。
第四步：織造工藝
漿紗工藝以改善紗線柔性和耐磨性為主，漿料配方主要有PVA1799，26kg、淀粉41kg、聚丙烯酸5kg。主要工藝參數(shù)：車速75m/min，預(yù)烘錫林溫度130℃，第一壓漿輥壓力7kN，第二壓漿輥壓力20kN，漿紗伸長(zhǎng)率控制在0.6％以內(nèi)。
織造工序采用畢加諾GTMax劍桿織機(jī)織造，車速360rpm。為增大表層經(jīng)紗的屈曲波，改善提高吸濕速干性能，上機(jī)張力適當(dāng)減少。對(duì)于麻類織物而言，推遲開口時(shí)間可以減少筘對(duì)經(jīng)紗的摩擦，降低斷頭率，開口時(shí)間315°。后梁位置高低+3格，后梁前后+5格。
將實(shí)施例中所生產(chǎn)的面料進(jìn)行吸濕速干能測(cè)試，參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T21655.1—2008《紡織品吸濕速干性的評(píng)定第1部分：?jiǎn)雾?xiàng)組合試驗(yàn)法》進(jìn)行測(cè)試。從下表可以看出通過(guò)本發(fā)明所生產(chǎn)的面料能有效提升面料的吸濕速干性能。
實(shí)施例2
吸濕速干面料規(guī)格：210cm，大麻吸濕速干紗線(14.5tex)×大麻吸濕速干紗線(14.5tex)+純棉紗(14.5tex)×440根/10cm×370根/10cm，雙層組織，表層，1/2斜紋，里層透孔組織。
第一步：大麻纖維預(yù)處理
1.1精選大麻纖維(細(xì)度1.5?2dtex、長(zhǎng)度30?35mm)、Coolmax纖維(1.2dtex×38mm，吸濕率一般在8％?12％)、十字截面滌綸纖維(1.2dtex×38mm)、絹絲纖維(1.1dtex，長(zhǎng)度16～40mm)。
先將大麻纖維進(jìn)行堿處理，去除的其表面的雜質(zhì)、蠟質(zhì)和果膠等物質(zhì)，改善纖維的表面結(jié)構(gòu)，增加纖維的比表面積和親水性。處理方法：先將大麻材料進(jìn)行清洗和干燥處理，在將干燥后的大麻纖維放到濃度2％的氫氧化鉀溶液里，處理溫度80℃，處理的時(shí)間1小時(shí)。
1.2為進(jìn)一步提高大麻纖維的表面能和親水性，增強(qiáng)纖維對(duì)水分的吸附和傳輸能力，采用低溫等離子體對(duì)大麻纖維進(jìn)行處理。處理方案：等離子體處理的功率為100W，處理時(shí)間為12分鐘，氣體流量為30L/min。
第二步：大麻吸濕速干紗線制備
本發(fā)明選用大麻纖維、Coolmax纖維、十字截面滌綸纖維及絹絲纖維為原料。所述的大麻纖維經(jīng)步驟一的預(yù)處理得到。大麻纖維、Coolmax纖維、十字截面滌綸纖維及絹絲纖維為原料混紡比例40％:25％:20％：15％。大麻吸濕速干紗線(14.5x)制備的工藝流程為：清花?梳棉?并條?粗紗?細(xì)紗?絡(luò)筒。
第三步：面料組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
本發(fā)明的吸濕速干面料組織結(jié)構(gòu)采用雙層組織，里層為透孔組織，表層為3/1斜紋組織。通過(guò)這種雙層組織結(jié)構(gòu)。
經(jīng)緯紗線配置：里層組織經(jīng)緯紗都采用步驟二所制備大麻吸濕速干紗(14.5)；表層經(jīng)紗采用步驟二所制備大麻吸濕速干紗(14.5)，緯紗采用相同線密度的純棉紗(14.5)。其目的是利用純棉紗的高吸濕率將里面水分快速轉(zhuǎn)移到外出，進(jìn)而提高吸濕速干性能。
第四步：織造工藝
漿紗工藝以改善紗線柔性和耐磨性為主，漿料配方主要有PVA1799，30、淀粉40kg、聚丙烯酸5kg。主要工藝參數(shù)：車速75m/min，預(yù)烘錫林溫度130℃，第一壓漿輥壓力8kN，第二壓漿輥壓力22kN，漿紗伸長(zhǎng)率控制在0.5％以內(nèi)。
織造工序采用畢加諾GTMax劍桿織機(jī)織造，車速360rpm。為增大表層經(jīng)紗的屈曲波，改善提高吸濕速干性能，上機(jī)張力適當(dāng)減少。對(duì)于麻類織物而言，推遲開口時(shí)間可以減少筘對(duì)經(jīng)紗的摩擦，降低斷頭率，開口時(shí)間330°。后梁位置高低+2格，后梁前后+5格。
將實(shí)施例中所生產(chǎn)的面料進(jìn)行吸濕速干能測(cè)試，參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T21655.1—2008《紡織品吸濕速干性的評(píng)定第1部分：?jiǎn)雾?xiàng)組合試驗(yàn)法》進(jìn)行測(cè)試。從下表可以看出通過(guò)本發(fā)明所生產(chǎn)的面料能有效提升面料的吸濕速干性能。
本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例和/或權(quán)利要求中記載的特征可以進(jìn)行多種組合或/或結(jié)合，即使這樣的組合或結(jié)合沒(méi)有明確記載于本發(fā)明中。特別地，在不脫離本發(fā)明精神和教導(dǎo)的情況下，本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例和/或權(quán)利要求中記載的特征可以進(jìn)行多種組合和/或結(jié)合。所有這些組合和/或結(jié)合均落入本發(fā)明的范圍。
文章摘自國(guó)家發(fā)明專利，一種吸濕速干大麻雙層面料的生產(chǎn)方法，發(fā)明人：丁志英，邱國(guó)承，李福軍，賈錦祥，周安霓，申請(qǐng)?zhí)?/font>：202411943618.1，申請(qǐng)日：2024.12.27
