摘 要：為了成功開發(fā)集聚紡高比例絹絲與漢麻混紡紗，根據(jù)成紗要求，合理選用原料，并針對(duì)絹絲和漢麻的特性，對(duì)其進(jìn)行紡前預(yù)處理，改善兩者的可紡性。重點(diǎn)解決各道工序的黏纏問題，嚴(yán)格控制溫濕度，合理降低車速，采取防靜電措施；梳棉工序采用鷹嘴型道夫針布,提高道夫剝?nèi)∧芰?，并加裝皮圈導(dǎo)棉裝置，避免棉網(wǎng)泄邊導(dǎo)致斷條；粗紗和細(xì)紗工序重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)浮游纖維的控制，改善條干水平。通過一系列措施的實(shí)施，最終順利紡制出符合后道工序織造要求的集聚紡絹絲/漢麻 65/35 9.8 tex 混紡紗。
關(guān)鍵詞：高比例；預(yù)處理；絹絲；漢麻纖維；纖維轉(zhuǎn)移；溫濕度
隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增長，居民消費(fèi)能力不斷提升，消費(fèi)觀念也在不斷更新，對(duì)紡織服飾產(chǎn)品的要求正逐步由傳統(tǒng)的使用價(jià)值向高品質(zhì)、個(gè)性化、時(shí)尚化、舒適性、健康環(huán)保等方向轉(zhuǎn)變。而絹絲和麻紡制品所蘊(yùn)涵的高品質(zhì)、舒適性和綠色生態(tài)特征正符合了消費(fèi)升級(jí)的方向。
漢麻纖維是所有麻類纖維中最軟的一種，細(xì)度僅為苧麻的三分之一，其頭端為鈍圓形，沒有苧麻、亞麻那樣的尖銳端[1]。因此，漢麻類紡織品柔軟舒適，無需特別的處理就可以避免其他麻類紡織品的刺癢感和粗糙感。絹絲則高貴典雅，爽滑舒適，面料晶瑩有光澤，有獨(dú)特“絲鳴”感。絹絲漢麻混紡紗在兼具絹絲的柔滑和垂墜感的同時(shí)，具有更好的耐用性，即耐摩擦、不易撕裂、不易褶皺、不易變形的特點(diǎn)，特別是具備天然抗菌功能，在夏季服裝、功能性面料方面具有廣闊的前景。但是由于絹絲在紡紗過程中容易產(chǎn)生靜電，易發(fā)生黏卷纏等情況[2]；而漢麻纖維長度整齊度差，彎曲剛度大，纖維間抱合力差，紡紗過程中易脆折，細(xì)紗斷頭高[3]，兩者進(jìn)行混紡生產(chǎn)難度更高。本文通過一系列技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)了高比例絹絲漢麻混紡紗在棉紡設(shè)備上的成功制備。
1 纖維選配與預(yù)處理
以開發(fā)集聚紡絹絲/漢麻 60/35 9.8 tex品種為例，選擇的絹絲原料為1號(hào)絹絲球，麻纖維為精梳漢麻。絹絲和漢麻纖維主要性能指標(biāo)見表1。
表1 絹絲和漢麻纖維主要性能指標(biāo)
為解決絹絲和漢麻纖維在紡紗過程中的難點(diǎn)，首先要對(duì)兩種纖維進(jìn)行預(yù)處理。將絹絲進(jìn)行扯松分離，按照抗靜電劑：水=1：8的比例（質(zhì)量比，下同）配置油劑乳液，再按照油劑乳液：絹絲=1：20的比例，將油劑乳液通過霧化器均勻地噴灑在絹絲纖維表面，混和均勻，然后裝入塑料袋密封至少24 h，使油劑乳液能夠充分?jǐn)U散被纖維吸收。
軟麻油劑：水按照1：6的比例配置油劑乳液，再將油劑乳液：漢麻按照1:18的比例，將油劑乳液通過霧化器均勻地噴灑在漢麻纖維表面，混和均勻，裝袋密封養(yǎng)生24 h，從而提高漢麻纖維柔韌性、抱合力以及回潮率，改善漢麻可紡性。
2 紡紗工藝流程設(shè)計(jì)
考慮到絹絲靜電以及漢麻短絨含量高、整齊度差等問題，對(duì)梳棉機(jī)進(jìn)行改造，并不斷優(yōu)化紡紗工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)過程順利。具體工藝流程：FA1001型圓盤抓棉機(jī)→A035型混開棉機(jī)→FA106型開棉機(jī)→FA1131型振動(dòng)棉箱→FA1141型成卷機(jī)→A186型梳棉機(jī)→FA320型并條機(jī)→FA320型并條機(jī)→D35型并條機(jī)→FA415型粗紗機(jī)→FA506型細(xì)紗機(jī)→ORION-M型絡(luò)筒機(jī)。
3 紡紗工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化
3.1 清棉工序
將65%的絹絲和35%漢麻在圓盤抓棉機(jī)中分區(qū)裝好，因預(yù)處理后的絹絲回潮偏大，對(duì)開松有一定影響；又因絹絲細(xì)度細(xì)，打擊劇烈會(huì)損傷纖維，所以各道以開松為主，以梳代打。在A035型混開棉機(jī)上將壓棉簾與角釘簾隔距由60mm縮小到40mm，同時(shí)適當(dāng)加快角釘簾速度，以增加扯松作用；適當(dāng)減小各打手速度以減少對(duì)絹絲的損傷[4]，且以梳代打，充分開松可保證卷子成形良好。其中抓棉機(jī)打手速度為700r/min，混開棉機(jī)第一打手速度為420r/min、第二打手速度為380r/min，開棉機(jī)打手速度為560r/min，成卷機(jī)打手速度為1000r/min，棉卷設(shè)計(jì)定量為400g/m。絹絲纖維抱合力差，棉卷蓬松，成卷定長設(shè)置應(yīng)偏小，確保棉卷成形良好。
3.2 梳棉工序
梳棉工序主要是去除短絨以及纖維疵點(diǎn)，將纖維束分離成單根纖維。絹絲整齊度好，為減少短絨增加，適當(dāng)降低錫林和刺輥速度。漢麻纖維中棉結(jié)和較硬、較長的纖維較多，應(yīng)采用較高的蓋板速度。主要工藝參數(shù)：錫林速度330r/min，刺輥速度650r/min，蓋板速度122mm/min。
在梳理過程中，關(guān)鍵點(diǎn)是解決纖維轉(zhuǎn)移和棉網(wǎng)易泄邊的問題。由于絹絲蓬松光滑，抱合力差，漢麻纖維平均長度較短，抱合力也較差，導(dǎo)致錫林與道夫三角區(qū)易掉棉網(wǎng)，轉(zhuǎn)移差，機(jī)前易斷條。對(duì)此，采用鷹嘴型道夫針布，型號(hào)為AD4030×2090，提高其剝?nèi)∧芰?；另一方面，針齒背面是錐形齒，纖維容易釋放，可避免道夫嵌花。
應(yīng)偏小掌握張力牽伸，適當(dāng)增加生條定量，從而增加棉網(wǎng)間纖維的抱合力[5]。同時(shí)加裝皮圈導(dǎo)棉裝置，避免棉網(wǎng)下墜。
3.3 并粗工序
并條工序采用三道并合，提高條子的均勻度和平行伸直度。頭道采用8根并合的方式，提高混和效果[6]；二道并合數(shù)6根；末并采用D35型自調(diào)勻整并條機(jī)，并合數(shù)6根，降低條子重量不勻率，改善末并條干CV。漢麻纖維短絨含量高、整齊度差，應(yīng)合理配置牽伸工藝，頭并后區(qū)牽伸為1.75倍，末并后區(qū)牽伸為1.28倍左右；適當(dāng)縮小羅拉隔距，提高纖維伸直度和平行度。使用防靜電涂層膠輥，降低各道并條速度至180m/min左右，避免絹絲靜電引起卷繞羅拉、膠輥的情況。鑒于絹絲和漢麻纖維間抱合力差，適當(dāng)降低導(dǎo)條高架張力（張力牽伸1.0倍），加大圈條張力（張力牽伸1.02倍），保證機(jī)后不斷條，條子成形良好。
粗紗工序采用較大的粗紗捻系數(shù)，以提高絹絲和漢麻纖維之間抱合力，降低細(xì)紗退繞時(shí)意外牽伸。適當(dāng)減小鉗口隔距以增加對(duì)須條的握持力，有利于牽伸區(qū)內(nèi)浮游纖維的控制；同時(shí)采用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，減少附加不勻率，提高粗紗條干均勻度。粗紗定量5.3ｇ/10ｍ，后區(qū)牽伸1.16倍，羅拉隔距12.5mm×24mm×32mm，鉗口隔距4.5mm，捻系數(shù)105，錠翼速度700r/min。
3.4 細(xì)紗工序
漢麻纖維中短纖維含量高且整齊度差，雜質(zhì)偏高，與絹絲混紡時(shí)，導(dǎo)致纖維的變速點(diǎn)非常不穩(wěn)定，使得紗條的均勻度下降，細(xì)節(jié)、棉結(jié)增加，強(qiáng)力偏低，細(xì)紗斷頭高。同時(shí)由于絹絲和漢麻兩種纖維都經(jīng)過預(yù)處理，在紡紗過程中，會(huì)出現(xiàn)粉末黏連膠輥的狀況，嚴(yán)重時(shí)影響成紗質(zhì)量。因此采取以下措施。
（1）采用集聚紡技術(shù)，增加纖維間的抱合力，提高紗線強(qiáng)力，減少細(xì)紗斷頭。降低細(xì)紗車速，錠速為11000r/min，同時(shí)采用抗卷繞網(wǎng)格圈，增大笛管負(fù)壓，降低斷頭后纏繞網(wǎng)格圈以及繞花過多時(shí)產(chǎn)生飛花的情況，從而減少斷頭并且方便接頭操作。
（2）縮小浮游區(qū)長度，調(diào)整羅拉隔距為17mm×25mm，同時(shí)采用三羅拉四膠圈牽伸，隔距塊2.5mm，加強(qiáng)牽伸過程中對(duì)于漢麻短纖的控制，減少粗細(xì)節(jié)產(chǎn)生。
（3）選擇邵爾A68度膠輥，增大對(duì)須條的握持力。采用筆涂的方式對(duì)膠輥進(jìn)行涂料處理，并光照，提高膠輥的抗卷繞性和防靜電效果，減少粉末和短絨的吸附。同時(shí)增加膠輥清潔的次數(shù)，保證膠輥表面清潔良好。
3.5 絡(luò)筒工序
采用ORION-M型絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)，由于麻混紡紗的成紗粗細(xì)節(jié)、棉結(jié)較高，絡(luò)筒各通道摩擦阻力大。為減少毛羽和斷頭，要確保紗線通道光滑，適當(dāng)降低絡(luò)筒速度，同時(shí)適當(dāng)放寬清紗參數(shù)設(shè)置，減少切割數(shù)。
絹絲/漢麻65/35 9.8 tex紗成紗主要質(zhì)量指標(biāo)：條干CV值18.5%，條干CVb1.8%，毛羽H值3.80，細(xì)節(jié)25個(gè)/km，粗節(jié)800個(gè)/km，棉結(jié)1600個(gè)/km，強(qiáng)力CV值10.4%，平均斷裂強(qiáng)度14cN/tex，伸長率4.4%。其成紗質(zhì)量指標(biāo)滿足后道用戶的要求。
3.6 各工序溫濕度控制
各工序相對(duì)濕度均需要偏大掌握，其目的一是增加絹絲的回潮率，減少因靜電產(chǎn)生的黏纏現(xiàn)象；二是增加漢麻的回潮率，降低漢麻纖維的剛性，增加纖維間抱合力，改善其可紡性。各工序相對(duì)濕度：清棉工序溫度26℃~30℃，相對(duì)濕度75%~80%；梳棉工序溫度28℃~30℃，相對(duì)濕度70%~75%；并粗工序溫度28℃~30℃，相對(duì)濕度70%~75%；細(xì)紗工序溫度30℃~32℃，相對(duì)濕度60%~65%；絡(luò)筒工序溫度28℃~30℃,相對(duì)濕度70%~75%。
4 結(jié)論
絹絲與漢麻纖維混紡時(shí)，首先需根據(jù)絹絲纖維靜電大的問題，以及漢麻纖維剛度大、長度細(xì)度整齊度差、短麻含量高、棉結(jié)和雜質(zhì)多的特點(diǎn)，分別對(duì)絹絲進(jìn)行抗靜電預(yù)處理、對(duì)漢麻進(jìn)行軟化養(yǎng)生，改善其可紡性。開清棉工序降低各打手速度，降低短絨產(chǎn)生；梳棉工序選用專用針布，加強(qiáng)纖維轉(zhuǎn)移，改造皮圈導(dǎo)棉，避免斷條；并條工序采用防靜電處理膠輥、較低車速，避免黏纏情況；粗紗工序采用較大捻系數(shù)、較小后區(qū)牽伸，縮小羅拉隔距，提升條干水平；細(xì)紗工序適當(dāng)降低車速，使用較低硬度防靜電處理膠輥，抗卷繞網(wǎng)格卷，減少斷頭。同時(shí)各工序嚴(yán)格控制溫濕度，保證生產(chǎn)順利，最終成紗質(zhì)量可滿足后道工序的織造要求。
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文章摘自：蔡赟,季承,葉爭.絹絲/漢麻65/35 9.8 tex混紡紗的開發(fā)[J/OL].棉紡織技術(shù),1-3[2024-09-04].http://kns.cnki.net/kcms/detail/61.1132.ts.20240813.1123.002.html.
