摘 要: 本發(fā)明公開了一種高韌性亞麻混紡紗線及其制備方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域；所述混紡紗線由亞麻混合纖維和聚乳酸纖維混紡制得，其中亞麻混合纖維由亞麻纖維、竹纖維和棉纖維經(jīng)過酶脫膠和堿煮混合制得；聚乳酸纖維由聚乳酸、聚己二酸?對苯二甲酸丁二醇酯、擴鏈劑和改性聚己內(nèi)酯通過熔融紡絲制得；將亞麻纖維和聚乳酸纖維經(jīng)過混合紡紗、生條并條、粗砂工序、細(xì)紗工序和絡(luò)筒工序，得到亞麻混紡紗線，具有較強的斷裂強度與斷裂伸長率，能夠解決亞麻纖維的可紡性不高，韌性不足等缺點。
權(quán)利要求書
1.一種高韌性亞麻混紡紗線的制備方法，其特征在于，所述混紡紗線由亞麻混合纖維和聚乳酸纖維混紡制得，制備步驟如下：
步驟1：取亞麻纖維、竹纖維和棉纖維置于酶脫膠液中，在50～55℃下，處理3～4h，每隔1h進(jìn)行一次攪拌，結(jié)束后加熱煮沸5min，水洗，置于堿液中，堿煮溫度為100～120℃，堿煮1～2h，水洗，烘干得亞麻混合纖維；
步驟2：取聚乳酸和聚己二酸?對苯二甲酸丁二醇酯顆粒，置于80～85℃下，干燥7～8h，將處理得到的聚己二酸?對苯二甲酸丁二醇酯顆粒與擴鏈劑進(jìn)行預(yù)混，加入處理得到的聚乳酸、改性聚己內(nèi)酯，混合均勻，熔融擠出，進(jìn)行熔融紡絲，得到聚乳酸纖維；
步驟3：取亞麻混合纖維與聚乳酸纖維，進(jìn)行混合紡紗，經(jīng)過生條并條、粗砂工序、細(xì)紗工序和絡(luò)筒工序得到亞麻混紡紗線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高韌性亞麻混紡紗線的制備方法，其特征在于，步驟1中亞麻纖維、竹纖維和棉纖維的質(zhì)量份比值為(60～80)：(1～5)：(10～20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高韌性亞麻混紡紗線的制備方法，其特征在于，步驟1中酶脫膠液的制備步驟為：將漆酶、2,2,6,6?四甲基哌啶?1?氧自由基和乙二胺四乙酸二鈉溶于乙酸?乙酸鈉緩沖溶液中，體系pH為4.0～4.2，浴比為1；(20～25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高韌性亞麻混紡紗線的制備方法，其特征在于，步驟1中，堿液為氫氧化鈉溶液，濃度為10g/L，浴比為1：(10～15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高韌性亞麻混紡紗線的制備方法，其特征在于，步驟2中聚乳酸、聚己二酸?對苯二甲酸丁二醇酯、改性聚己內(nèi)酯和擴鏈劑的質(zhì)量份比值為(80～90)：(5～10)：(2～5)：(0.5～1)；其中擴鏈劑為多元環(huán)氧擴鏈劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高韌性亞麻混紡紗線的制備方法，其特征在于，步驟2中改性聚己內(nèi)酯的制備方法為：取氨基功能化聚己內(nèi)酯溶于二氯甲烷中，依次加入環(huán)氧功能化多壁碳納米管、脫水劑和催化劑，在氮氣氣氛下，攪拌反應(yīng)，進(jìn)行醇水交替清洗，烘干得改性聚己內(nèi)酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高韌性亞麻混紡紗線的制備方法，其特征在于，環(huán)氧功能化多壁碳納米管的制備步驟為：取羥基型多壁碳納米管置于甲苯溶液中，在氮氣氣氛下，超聲分散2～3h，加入正丁基鋰2.5M環(huán)己烷溶液，在氮氣氣氛下，超聲1～2h，加入環(huán)氧氯丙烷，在21～25℃下，攪拌離心，丙酮洗滌3～4次，烘干得環(huán)氧功能化多壁碳納米管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高韌性亞麻混紡紗線的制備方法，其特征在于，步驟3中，亞麻混合纖維與聚乳酸纖維的質(zhì)量份比值為100：(1～10)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高韌性亞麻混紡紗線及其制備方法。
背景技術(shù)
亞麻作為一種環(huán)?？稍偕Y源的天然纖維，產(chǎn)量高，用途廣泛，亞麻纖維在紡織、時裝、家居裝飾，建筑等方面得到了廣泛的應(yīng)用，亞麻纖維具有吸濕排汗、透氣、防靜電、抗菌等性能，適合用作夏季衣物的面料，亞麻纖維的高強度和良好的耐磨性，使得亞麻材料在使用和承載時耐久性良好，同時保持美觀實用性；
混紡紗線是一種將兩種或兩種以上不同種類的纖維混紡，通過紡紗工藝得到的紗線，這種紗線可以同時具有不同纖維的優(yōu)點；聚乳酸材料作為一種可再生資源生產(chǎn)的新型生物基材料，具有完全可降解性、生物相容性，在紡織業(yè)中，已經(jīng)有聚乳酸與棉、莫代爾等纖維制成的混紡紗線等產(chǎn)品陸續(xù)投產(chǎn)成功，這些產(chǎn)品在保證原有性能的基礎(chǔ)上，兼具了親膚、抑菌、抗紫外、可降解等性能，與單一纖維材料相比，具有明顯的優(yōu)越性。但將聚乳酸材料與亞麻材料混紡仍具有韌性不足、力學(xué)性能較差等缺點，因此，亟需尋找一種具有高韌性的亞麻混紡紗線來滿足生產(chǎn)需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高韌性亞麻混紡紗線及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種高韌性亞麻混紡紗線的制備方法，其中混紡紗線由亞麻混合纖維和聚乳酸纖維混紡制得，質(zhì)量份比值為100：(1～10)。
混紡紗線的制備步驟如下：
步驟1：按質(zhì)量比稱取60～80份亞麻纖維、1～5份竹纖維和10～20份棉纖維，置于酶脫膠液中，在51～55℃下，處理3～4h，每隔1h，進(jìn)行一次攪拌，結(jié)束后加熱煮沸5min，水洗，置于堿液中，堿煮溫度為100～120℃，堿煮1～2h，水洗，烘干得亞麻混合纖維；
步驟2：取聚乳酸和聚己二酸?對苯二甲酸丁二醇酯顆粒，置于80～85℃下，干燥7～8h，將處理得到的聚己二酸?對苯二甲酸丁二醇酯顆粒與擴鏈劑進(jìn)行預(yù)混，加入處理得到的聚乳酸、改性聚己內(nèi)酯，混合均勻，熔融擠出，進(jìn)行熔融紡絲，得到聚乳酸纖維；
步驟3：取亞麻混合纖維與聚乳酸纖維，進(jìn)行混合紡紗，經(jīng)過生條并條、粗砂工序、細(xì)紗工序和絡(luò)筒工序得到亞麻混紡紗線。
其中步驟1酶脫膠液的制備步驟為：將漆酶、2,2,6,6?四甲基哌啶?1?氧自由基和乙二胺四乙酸二鈉溶于乙酸?乙酸鈉緩沖溶液中，體系pH為4.0～4.2，浴比為1：(20?25)；堿液為氫氧化鈉溶液，濃度為10～12g/L，浴比為1：(10～15)。
步驟2中聚乳酸、聚己二酸?對苯二甲酸丁二醇酯、改性聚己內(nèi)酯和擴鏈劑的質(zhì)量份比值為(80～90)：(5～10)：(2～5)：(0.5～1)；擴鏈劑為多元環(huán)氧擴鏈劑ADR。
步驟2中改性聚己內(nèi)酯的制備方法為：
S1：取羥基型多壁碳納米管置于甲苯溶液中，在氮氣氣氛下，超聲分散2～3h，加入正丁基鋰2.5M環(huán)己烷溶液，在氮氣氣氛下，超聲1～2h，加入環(huán)氧氯丙烷，在21～25℃下，攪拌離心，丙酮洗滌3～4次，烘干得環(huán)氧功能化多壁碳納米管。
S2：取氨基功能化聚己內(nèi)酯溶于二氯甲烷中，依次加入S1制得的環(huán)氧功能化多壁碳納米管、脫水劑和催化劑，在氮氣氣氛下，攪拌反應(yīng)，進(jìn)行醇水交替清洗，烘干得改性聚己內(nèi)酯；其中脫水劑為二環(huán)己基碳二亞胺，催化劑為親核堿催化劑，具體為4?二甲氨基吡啶。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明取亞麻纖維與竹纖維、棉纖維協(xié)同改善亞麻纖維的韌性等力學(xué)性能；將上述天然植物纖維置于酶脫膠液中處理，再進(jìn)行堿煮，有助于提高纖維細(xì)度，改善后續(xù)制得的紗線整體力學(xué)性能；聚乳酸纖維由聚乳酸、聚己二酸?對苯二甲酸丁二醇酯、擴鏈劑和改性聚己內(nèi)酯通過熔融紡絲制得，其中聚己二酸?對苯二甲酸丁二醇酯同樣作為一種可降解塑料，可以有效提高聚乳酸的韌性，加入擴鏈劑，提高聚乳酸與聚己二酸?對苯二甲酸丁二醇酯的相容性，聚己內(nèi)酯同樣能夠提高聚乳酸與聚己二酸?對苯二甲酸丁二醇酯共混物的力學(xué)性能，加入氨基功能化聚己內(nèi)酯與反應(yīng)得到得環(huán)氧功能化多壁碳納米管，二者氨基與環(huán)氧基通過催化劑的影響，共價作用形成聚合物，有效提高碳納米管在體系中的分散性，同時也提高了聚乳酸材料整體的力學(xué)性能；在亞麻混合纖維中加入聚乳酸纖維，進(jìn)行混紡等工序，得到的紡線具有多種纖維的優(yōu)點。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實驗中，亞麻纖維長度為25～30mm；竹纖維10～20mm；棉纖維20～25mm；聚乳酸分子量60000，購自上海烜雅生物科技有限公司；聚己二酸?對苯二甲酸丁二醇酯Mn～120000,購自上海吉至生化科技有限公司；擴鏈劑型號為ADR?4400；羥基型多壁碳納米管的長度為0.2～2μm；氨基功能化聚己內(nèi)酯Mn＝60KDa，購自上海賽可銳生物；
實施例1：本實例提供一種高韌性亞麻混紡紗線的制備方法，具體步驟如下：
一種高韌性亞麻混紡紗線的制備方法，其中混紡紗線由亞麻混合纖維和聚乳酸纖維混紡制得，質(zhì)量份比值為100：6。
混紡紗線的制備步驟如下：
步驟1：按質(zhì)量比稱取65份亞麻纖維、3份竹纖維和15份棉纖維，置于酶脫膠液中，在51℃下，處理4h，每隔1h，進(jìn)行一次攪拌，結(jié)束后加熱煮沸5min，水洗，置于堿液中，堿煮溫度為110℃，堿煮2h，水洗，烘干得亞麻混合纖維；
步驟2：取85份聚乳酸和10份聚己二酸?對苯二甲酸丁二醇酯顆粒，置于80℃下，干燥8h，將處理得到的聚己二酸?對苯二甲酸丁二醇酯顆粒與0.5份ADR擴鏈劑進(jìn)行預(yù)混，加入處理得到的聚乳酸、4份改性聚己內(nèi)酯，混合均勻，熔融擠出，進(jìn)行熔融紡絲，得到聚乳酸纖維；
步驟3：取亞麻混合纖維與聚乳酸纖維，進(jìn)行混合紡紗，經(jīng)過生條并條、粗砂工序、細(xì)紗工序和絡(luò)筒工序得到亞麻混紡紗線。
其中酶脫膠液的制備步驟為：將1.5U/mL漆酶、0.2g/L2,2,6,6?四甲基哌啶?1?氧自由基和15mmol/L乙二胺四乙酸二鈉溶于乙酸?乙酸鈉緩沖溶液中，體系pH為4.1，浴比為1：25；堿液為氫氧化鈉溶液，濃度為12g/L，浴比為1：15。
改性聚己內(nèi)酯的制備方法為：
S1：取10g羥基型多壁碳納米管置于100ml甲苯溶液中，在氮氣氣氛下，超聲分散3h，加入1.5ml正丁基鋰2.5M環(huán)己烷溶液，在氮氣氣氛下，超聲1h，加入3.12g環(huán)氧氯丙烷，在25℃下，攪拌離心，丙酮洗滌3次，烘干得環(huán)氧功能化多壁碳納米管。
S2：取20g氨基功能化聚己內(nèi)酯溶于100ml二氯甲烷中，依次加入1gS1制得的環(huán)氧功能化多壁碳納米管、0.04g二環(huán)己基碳二亞胺和0.03g4?二甲氨基吡啶，在氮氣氣氛下，攪拌反應(yīng)，進(jìn)行醇水交替清洗，烘干得改性聚己內(nèi)酯。
實施例2：本實例提供一種高韌性亞麻混紡紗線的制備方法，具體步驟如下：
一種高韌性亞麻混紡紗線的制備方法，其中混紡紗線由亞麻混合纖維和聚乳酸纖維混紡制得，質(zhì)量份比值為100：7。
混紡紗線的制備步驟如下：
步驟1：按質(zhì)量比稱取70份亞麻纖維、3份竹纖維和15份棉纖維，置于酶脫膠液中，在51℃下，處理4h，每隔1h，進(jìn)行一次攪拌，結(jié)束后加熱煮沸5min，水洗，置于堿液中，堿煮溫度為100℃，堿煮2h，水洗，烘干得亞麻混合纖維；
步驟2：取聚乳酸和聚己二酸?對苯二甲酸丁二醇酯顆粒，置于80℃下，干燥8h，將處理得到的聚己二酸?對苯二甲酸丁二醇酯顆粒與ADR擴鏈劑進(jìn)行預(yù)混，加入處理得到的聚乳酸、改性聚己內(nèi)酯，混合均勻，熔融擠出，進(jìn)行熔融紡絲，得到聚乳酸纖維；
步驟3：取亞麻混合纖維與聚乳酸纖維，進(jìn)行混合紡紗，經(jīng)過生條并條、粗砂工序、細(xì)紗工序和絡(luò)筒工序得到亞麻混紡紗線。
其中酶脫膠液的制備步驟為：將1.5U/mL漆酶、0.2g/L2,2,6,6?四甲基哌啶?1?氧自由基和20mmol/L乙二胺四乙酸二鈉溶于乙酸?乙酸鈉緩沖溶液中，體系pH為4.0，浴比為1：20；堿液為氫氧化鈉溶液，濃度為12g/L，浴比為1：15。
聚乳酸、聚己二酸?對苯二甲酸丁二醇酯、改性聚己內(nèi)酯和ADR擴鏈劑的質(zhì)量份比值為80：10：3：0.6。
改性聚己內(nèi)酯的制備方法為：
S1：取10g羥基型多壁碳納米管置于100ml甲苯溶液中，在氮氣氣氛下，超聲分散3h，加入1.5ml正丁基鋰2.5M環(huán)己烷溶液，在氮氣氣氛下，超聲1h，加入3.01g環(huán)氧氯丙烷，在25℃下，攪拌離心，丙酮洗滌3次，烘干得環(huán)氧功能化多壁碳納米管。
S2：取20g氨基功能化聚己內(nèi)酯溶于100ml二氯甲烷中，依次加入1gS1制得的環(huán)氧功能化多壁碳納米管、0.04g二環(huán)己基碳二亞胺和0.02g4?二甲氨基吡啶，在氮氣氣氛下，攪拌反應(yīng)，進(jìn)行醇水交替清洗，烘干得改性聚己內(nèi)酯。
實施例3：本實例提供一種高韌性亞麻混紡紗線的制備方法，具體步驟如下：
一種高韌性亞麻混紡紗線的制備方法，其中混紡紗線由亞麻混合纖維和聚乳酸纖維混紡制得，質(zhì)量份比值為100：8。
混紡紗線的制備步驟如下：
步驟1：按質(zhì)量比稱取80份亞麻纖維、4份竹纖維和20份棉纖維，置于酶脫膠液中，在51℃下，處理4h，每隔1h，進(jìn)行一次攪拌，結(jié)束后加熱煮沸5min，水洗，置于堿液中，堿煮溫度為100℃，堿煮2h，水洗，烘干得亞麻混合纖維；
步驟2：取85份聚乳酸和8份聚己二酸?對苯二甲酸丁二醇酯顆粒，置于85℃下，干燥7h，將處理得到的聚己二酸?對苯二甲酸丁二醇酯顆粒與0.8份ADR擴鏈劑進(jìn)行預(yù)混，加入處理得到的聚乳酸、5份改性聚己內(nèi)酯，混合均勻，熔融擠出，進(jìn)行熔融紡絲，得到聚乳酸纖維；
步驟3：取亞麻混合纖維與聚乳酸纖維，進(jìn)行混合紡紗，經(jīng)過生條并條、粗砂工序、細(xì)紗工序和絡(luò)筒工序得到亞麻混紡紗線。
其中酶脫膠液的制備步驟為：將1.5U/mL漆酶、0.2g/L2,2,6,6?四甲基哌啶?1?氧自由基和20mmol/L乙二胺四乙酸二鈉溶于乙酸?乙酸鈉緩沖溶液中，體系pH為4.0，浴比為1：25；堿液為氫氧化鈉溶液，濃度為12g/L，浴比為1：15。
改性聚己內(nèi)酯的制備方法為：
S1：取10g羥基型多壁碳納米管置于100ml甲苯溶液中，在氮氣氣氛下，超聲分散3h，加入1.5ml正丁基鋰2.5M環(huán)己烷溶液，在氮氣氣氛下，超聲1h，加入3.02g環(huán)氧氯丙烷，在25℃下，攪拌離心，丙酮洗滌3次，烘干得環(huán)氧功能化多壁碳納米管。
S2：取20g氨基功能化聚己內(nèi)酯溶于100ml二氯甲烷中，依次加入1gS1制得的環(huán)氧功能化多壁碳納米管、0.04g二環(huán)己基碳二亞胺和0.02g4?二甲氨基吡啶，在氮氣氣氛下，攪拌反應(yīng)，進(jìn)行醇水交替清洗，烘干得改性聚己內(nèi)酯。
對比例1：對比例1為實施例3的對照實驗，針對實施例3中亞麻混合纖維不加入竹纖維與棉纖維，具體步驟如下：
一種高韌性亞麻混紡紗線的制備方法，其中混紡紗線由亞麻纖維和聚乳酸纖維混紡制得，質(zhì)量份比值為100：8。
步驟1：按質(zhì)量比稱取亞麻纖維，置于酶脫膠液中，在51℃下，處理4h，每隔1h，進(jìn)行一次攪拌，結(jié)束后加熱煮沸5min，水洗，置于堿液中，堿煮溫度為100℃，堿煮2h，水洗，烘干；
步驟2：取85份聚乳酸和8份聚己二酸 對苯二甲酸丁二醇酯顆粒，置于85℃下，干燥7h，將處理得到的聚己二酸 對苯二甲酸丁二醇酯顆粒與0.8份ADR擴鏈劑進(jìn)行預(yù)混，加入處理得到的聚乳酸、5份改性聚己內(nèi)酯，混合均勻，熔融擠出，進(jìn)行熔融紡絲，得到聚乳酸纖維；
步驟3：取步驟1處理得到的亞麻纖維與步驟2所得聚乳酸纖維，進(jìn)行混合紡紗，經(jīng)過生條并條、粗砂工序、細(xì)紗工序和絡(luò)筒工序得到亞麻混紡紗線。
其中酶脫膠液的制備步驟為：將1.5U/mL漆酶、0.2g/L2,2,6,6 四甲基哌啶 1 氧自由基和20mmol/L乙二胺四乙酸二鈉溶于乙酸 乙酸鈉緩沖溶液中，體系pH為4.0，浴比為1：25；堿液為氫氧化鈉溶液，濃度為12g/L，浴比為1：15。
改性聚己內(nèi)酯的制備方法為：
S1：取10g羥基型多壁碳納米管置于100ml甲苯溶液中，在氮氣氣氛下，超聲分散3h，加入1.5ml正丁基鋰2.5M環(huán)己烷溶液，在氮氣氣氛下，超聲1h，加入3.02g環(huán)氧氯丙烷，在25℃下，攪拌離心，丙酮洗滌3次，烘干得環(huán)氧功能化多壁碳納米管。
S2：取20g氨基功能化聚己內(nèi)酯溶于100ml二氯甲烷中，依次加入1gS1制得的環(huán)氧功能化多壁碳納米管、0.04g二環(huán)己基碳二亞胺和0.02g4?二甲氨基吡啶，在氮氣氣氛下，攪拌反應(yīng)，進(jìn)行醇水交替清洗，烘干得改性聚己內(nèi)酯。
對比例2：對比例2為實施例3的對照實驗，針對實施例3中聚乳酸纖維不添加改性聚己內(nèi)酯，具體步驟如下：
一種高韌性亞麻混紡紗線的制備方法，其中混紡紗線由亞麻混合纖維和聚乳酸纖維混紡制得，質(zhì)量份比值為100：8。
混紡紗線的制備步驟如下：
步驟1：按質(zhì)量比稱取80份亞麻纖維、4份竹纖維和20份棉纖維，置于酶脫膠液中，在51℃下，處理4h，每隔1h，進(jìn)行一次攪拌，結(jié)束后加熱煮沸5min，水洗，置于堿液中，堿煮溫度為100℃，堿煮2h，水洗，烘干得亞麻混合纖維；
步驟2：取85份聚乳酸和8份聚己二酸 對苯二甲酸丁二醇酯顆粒，置于85℃下，干燥7h，將處理得到的聚己二酸 對苯二甲酸丁二醇酯顆粒與0.8份ADR擴鏈劑進(jìn)行預(yù)混，加入處理得到的聚乳酸，混合均勻，熔融擠出，進(jìn)行熔融紡絲，得到聚乳酸纖維；
步驟3：取亞麻混合纖維與聚乳酸纖維，進(jìn)行混合紡紗，經(jīng)過生條并條、粗砂工序、細(xì)紗工序和絡(luò)筒工序得到亞麻混紡紗線。
其中酶脫膠液的制備步驟為：將1.5U/mL漆酶、0.2g/L2,2,6,6 四甲基哌啶 1 氧自由基和20mmol/L乙二胺四乙酸二鈉溶于乙酸 乙酸鈉緩沖溶液中，體系pH為4.0，浴比為1：25；堿液為氫氧化鈉溶液，濃度為12g/L，浴比為1：15。
對比例3：對比例3為實施例3的對照實驗，針對實施例3混紡紗線不添加聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯，具體步驟如下：
一種高韌性亞麻混紡紗線的制備方法，其中混紡紗線由亞麻混合纖維和聚乳酸纖維混紡制得，質(zhì)量份比值為100：8。
混紡紗線的制備步驟如下：
步驟1：按質(zhì)量比稱取80份亞麻纖維、4份竹纖維和20份棉纖維，置于酶脫膠液中，在51℃下，處理4h，每隔1h，進(jìn)行一次攪拌，結(jié)束后加熱煮沸5min，水洗，置于堿液中，堿煮溫度為100℃，堿煮2h，水洗，烘干得亞麻混合纖維；
步驟2：取85份聚乳酸，置于80～85℃下，干燥7～8h，加入0.8份ADR擴鏈劑、5份改性聚己內(nèi)酯，混合均勻，熔融擠出，進(jìn)行熔融紡絲，得到聚乳酸纖維；
步驟3：取亞麻混合纖維與聚乳酸纖維，進(jìn)行混合紡紗，經(jīng)過生條并條、粗砂工序、細(xì)紗工序和絡(luò)筒工序得到亞麻混紡紗線。
其中酶脫膠液的制備步驟為：將1.5U/mL漆酶、0.2g/L2,2,6,6 四甲基哌啶 1 氧自由基和20mmol/L乙二胺四乙酸二鈉溶于乙酸 乙酸鈉緩沖溶液中，體系pH為4.0，浴比為1：25；堿液為氫氧化鈉溶液，濃度為12g/L，浴比為1：15。
改性聚己內(nèi)酯的制備方法為：
S1：取10g羥基型多壁碳納米管置于100ml甲苯溶液中，在氮氣氣氛下，超聲分散3h，加入1.5ml正丁基鋰2.5M環(huán)己烷溶液，在氮氣氣氛下，超聲1h，加入3.02g環(huán)氧氯丙烷，在25℃下，攪拌離心，丙酮洗滌3次，烘干得環(huán)氧功能化多壁碳納米管。
S2：取20g氨基功能化聚己內(nèi)酯溶于100ml二氯甲烷中，依次加入1gS1制得的環(huán)氧功能化多壁碳納米管、0.04g二環(huán)己基碳二亞胺和0.02g4?二甲氨基吡啶，在氮氣氣氛下，攪拌反應(yīng)，進(jìn)行醇水交替清洗，烘干得改性聚己內(nèi)酯。
檢測試驗
1.紗線條干均勻度測試：取實施例1 3、對比例1 3所制生條，使用條干均勻度測試分析儀器，生條測試長度400m，測試速度為400m/min，每組實施例測試20組試樣，計算平均值并記錄。
2.紗線斷裂強度和斷裂伸長率：按照GB/T3916進(jìn)行測試，取實施例1 3、對比例1 3制得紗線，試樣長度為500mm，線密度為置于強力測試儀上，拉伸速率為500mm/min，每組實施例取30組試樣，得到數(shù)據(jù)，計算平均值并記錄。
通過以上實驗數(shù)據(jù)，實施例3在實施例1 3中取得較好的力學(xué)性能和纖維分散均勻；對比例1針對實施例3在亞麻混合纖維中，不添加竹纖維、棉纖維，對紗線的斷裂強度和斷裂伸長率有所降低，亞麻纖維中添加棉、竹纖維，有利于提高整個體系的韌性；對比例2針對實施例3在聚乳酸材料中不添加改性聚己內(nèi)酯，對聚合物相容有所影響，且改性聚己內(nèi)酯中接枝有多壁碳納米管，對紗線的斷裂強度等均有影響；對比例3不添加聚己二酸 對苯二甲酸丁二醇酯對聚乳酸材料的韌性有極大影響。
結(jié)論：本發(fā)明公開了一種高韌性亞麻混紡紗線及其制備方法，方案設(shè)計合理，各步驟參數(shù)適宜，制備得到的亞麻混紡紗線具有較高的斷裂強度和斷裂伸長率，具有較高的韌性。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
文章摘自國家發(fā)明專利，一種高韌性亞麻混紡紗線及其制備方法，謝玉忠，魏海英，王孝建，徐加豹，張祥兵，林慶偉，沈宏為，申請?zhí)枺?/font>202410845778.6，申請日，2024.06.27。
