摘要：本發(fā)明涉及羅布麻脫膠加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種羅布麻低排放脫膠方法工藝，包括以下步驟：S1、對(duì)羅布麻原料進(jìn)行清洗和預(yù)處理；S2、將預(yù)處理后的纖維浸泡在含有特定納米粒子的溶劑中；S3、應(yīng)用脈沖電磁場(chǎng)處理浸泡后的纖維，以增強(qiáng)納米粒子穿透纖維結(jié)構(gòu)；S4、利用通過(guò)基因編輯技術(shù)增強(qiáng)的特定酶處理纖維；S5、應(yīng)用微波能量促進(jìn)酶活性，通過(guò)調(diào)整微波功率和暴露時(shí)間來(lái)優(yōu)化酶反應(yīng)；S6、應(yīng)用超聲波振動(dòng)加強(qiáng)纖維中殘余膠質(zhì)的去除。通過(guò)采用特定納米粒子和脈沖電磁場(chǎng)處理，結(jié)合基因編輯技術(shù)增強(qiáng)的特定酶，有效提高了羅布麻的脫膠效率，不僅加快了膠質(zhì)的分解過(guò)程，還減少了對(duì)纖維的物理?yè)p傷，保持了纖維的原有強(qiáng)度和質(zhì)地。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種羅布麻低排放脫膠方法工藝，其特征在于，包括以下步驟：
S1、對(duì)羅布麻原料進(jìn)行清洗和預(yù)處理，以移除雜質(zhì)并調(diào)整纖維的物理狀態(tài)；
S2、將預(yù)處理后的纖維浸泡在含有特定納米粒子的溶劑中；
S3、應(yīng)用脈沖電磁場(chǎng)處理浸泡后的纖維，以增強(qiáng)納米粒子穿透纖維結(jié)構(gòu)；
S4、利用通過(guò)基因編輯技術(shù)增強(qiáng)的特定酶處理纖維，以分解膠質(zhì)；
S5、應(yīng)用微波能量促進(jìn)酶活性，通過(guò)調(diào)整微波功率和暴露時(shí)間來(lái)優(yōu)化酶反應(yīng)；
S6、應(yīng)用超聲波振動(dòng)加強(qiáng)纖維中殘余膠質(zhì)的去除；
S7、使用特制的吸附材料從處理液中去除廢棄的酶和膠質(zhì)；
S8、采用二氧化碳超臨界萃取技術(shù)從溶劑中回收納米粒子；
S9、進(jìn)行纖維的快速冷卻以穩(wěn)定其結(jié)構(gòu)；
S10、對(duì)處理后的纖維進(jìn)行二次清洗，使用優(yōu)化的pH和溫度條件進(jìn)行最終洗滌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羅布麻低排放脫膠方法工藝，其特征在于，所述S2步驟中的納米粒子為氧化鋅納米粒子，粒徑為5?25nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羅布麻低排放脫膠方法工藝，其特征在于，所述S3步驟中的電磁場(chǎng)頻率設(shè)置為100?1kHz，脈沖寬度為10?100μs。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羅布麻低排放脫膠方法工藝，其特征在于，所述S4步驟中使用的酶混合液包含纖維素酶和木聚糖酶，該混合液的溫度維持在30?40℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羅布麻低排放脫膠方法工藝，其特征在于，所述S5步驟中的微波功率設(shè)置為200?500W，持續(xù)時(shí)間為1?5min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羅布麻低排放脫膠方法工藝，其特征在于，所述S6步驟中的超聲波頻率為20?60kHz，超聲波振動(dòng)持續(xù)時(shí)間設(shè)置為15?30min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羅布麻低排放脫膠方法工藝，其特征在于，所述S7步驟中使用的吸附材料包括但不限于活性炭、沸石和有機(jī)吸附樹(shù)脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羅布麻低排放脫膠方法工藝，其特征在于，所述S8步驟中的二氧化碳超臨界萃取條件為壓力150?250bar，溫度為31?40℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羅布麻低排放脫膠方法工藝，其特征在于，所述S10步驟中的清洗液pH值調(diào)整為6?8，清洗溫度維持在50?60℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羅布麻低排放脫膠方法工藝，其特征在于，所述S9步驟中的快速冷卻溫度為0?5℃。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及羅布麻脫膠加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種羅布麻低排放脫膠方法工藝。
背景技術(shù)
羅布麻作為一種高質(zhì)量的天然纖維，因其高強(qiáng)度、良好的吸濕性和透氣性而被廣泛應(yīng)用于紡織品制造中。然而，傳統(tǒng)的羅布麻脫膠工藝面臨諸多挑戰(zhàn)，特別是在環(huán)境影響、能源消耗和纖維質(zhì)量保護(hù)方面。傳統(tǒng)方法通常依賴大量化學(xué)試劑(如強(qiáng)堿)和高溫處理來(lái)去除纖維中的天然膠質(zhì)，這不僅消耗大量能源，還會(huì)產(chǎn)生大量有害的環(huán)境排放，同時(shí)也可能對(duì)纖維的強(qiáng)度和質(zhì)感造成損害。
此外，傳統(tǒng)工藝中的水資源利用效率低下，處理水中殘留的化學(xué)物質(zhì)通常導(dǎo)致其無(wú)法回收利用，加劇了水資源的浪費(fèi)和污染問(wèn)題。這些處理過(guò)程中使用的化學(xué)物質(zhì)如未能妥善處理，還可能造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，影響生態(tài)系統(tǒng)和人類健康。
為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供一種羅布麻低排放脫膠方法工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種羅布麻低排放脫膠方法工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在環(huán)境負(fù)擔(dān)重、能源和水資源消耗高和纖維質(zhì)量損害大的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種羅布麻低排放脫膠方法工藝，包括以下步驟：
S1、對(duì)羅布麻原料進(jìn)行清洗和預(yù)處理，以移除雜質(zhì)并調(diào)整纖維的物理狀態(tài)；
S2、將預(yù)處理后的纖維浸泡在含有特定納米粒子的溶劑中；
S3、應(yīng)用脈沖電磁場(chǎng)處理浸泡后的纖維，以增強(qiáng)納米粒子穿透纖維結(jié)構(gòu)；
S4、利用通過(guò)基因編輯技術(shù)增強(qiáng)的特定酶處理纖維，以分解膠質(zhì)；
S5、應(yīng)用微波能量促進(jìn)酶活性，通過(guò)調(diào)整微波功率和暴露時(shí)間來(lái)優(yōu)化酶反應(yīng)；
S6、應(yīng)用超聲波振動(dòng)加強(qiáng)纖維中殘余膠質(zhì)的去除；
S7、使用特制的吸附材料從處理液中去除廢棄的酶和膠質(zhì)；
S8、采用二氧化碳超臨界萃取技術(shù)從溶劑中回收納米粒子；
S9、進(jìn)行纖維的快速冷卻以穩(wěn)定其結(jié)構(gòu)；
S10、對(duì)處理后的纖維進(jìn)行二次清洗，使用優(yōu)化的pH和溫度條件進(jìn)行最終洗滌。
優(yōu)選的，所述S2步驟中的納米粒子為氧化鋅納米粒子，粒徑為5-25nm。
優(yōu)選的，所述S3步驟中的電磁場(chǎng)頻率設(shè)置為100-1kHz，脈沖寬度為10-100μs。
優(yōu)選的，所述S4步驟中使用的酶混合液包含纖維素酶和木聚糖酶，該混合液的溫度維持在30-40℃。
優(yōu)選的，所述S5步驟中的微波功率設(shè)置為200-500W，持續(xù)時(shí)間為1-5min。
優(yōu)選的，所述S6步驟中的超聲波頻率為20-60kHz，超聲波振動(dòng)持續(xù)時(shí)間設(shè)置為15-30min。
優(yōu)選的，所述S7步驟中使用的吸附材料包括但不限于活性炭、沸石和有機(jī)吸附樹(shù)脂。
優(yōu)選的，所述S8步驟中的二氧化碳超臨界萃取條件為壓力150-250bar，溫度為31-40℃。
優(yōu)選的，所述S10步驟中的清洗液pH值調(diào)整為6-8，清洗溫度維持在50-60℃。
優(yōu)選的，所述S9步驟中的快速冷卻溫度為0-5℃。
本發(fā)明提供了一種羅布麻低排放脫膠方法工藝。具備以下有益效果：
1、本發(fā)明通過(guò)采用特定納米粒子和脈沖電磁場(chǎng)處理，結(jié)合基因編輯技術(shù)增強(qiáng)的特定酶，有效提高了羅布麻的脫膠效率，不僅加快了膠質(zhì)的分解過(guò)程，還減少了對(duì)纖維的物理?yè)p傷，保持了纖維的原有強(qiáng)度和質(zhì)地，從而提升了最終產(chǎn)品的質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
2、本發(fā)明通過(guò)結(jié)合微波和超聲波技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了能源的高效使用，精確控制的微波和超聲波處理不僅優(yōu)化了能量的應(yīng)用，減少了總體能耗，而且通過(guò)減少化學(xué)藥品的用量，降低了對(duì)環(huán)境的負(fù)擔(dān)，使得脫膠過(guò)程更加環(huán)保。
3、本發(fā)明利用二氧化碳超臨界萃取技術(shù)從處理液中回收納米粒子和溶劑，顯著提高了這些材料的再利用率，這不僅減少了新材料的需求，降低了生產(chǎn)成本，也符合可持續(xù)發(fā)展的要求，減少了工業(yè)廢物和環(huán)境污染。
4、本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化清洗過(guò)程和水質(zhì)處理步驟，顯著降低了處理水中的化學(xué)需氧量和懸浮固體含量，提升了水的再利用潛力，有助于減少工廠的水消耗和對(duì)外部水資源的依賴，進(jìn)一步強(qiáng)化了生產(chǎn)過(guò)程的環(huán)境友好性和經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的方法流程圖。
圖1
具體實(shí)施方式
下下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1：基本設(shè)置
步驟：
預(yù)處理：羅布麻原料在初步的機(jī)械清洗設(shè)備中處理，去除物理雜質(zhì)，然后使用溫水
進(jìn)一步清洗以調(diào)整纖維的物理狀態(tài)，為化學(xué)處理做準(zhǔn)備。
納米粒子處理：將清洗后的羅布麻纖維浸泡在含5nm粒徑氧化鋅納米粒子的溶劑中，溶劑溫度設(shè)定為25℃，浸泡時(shí)間為2小時(shí)。
電磁場(chǎng)處理：使用100Hz頻率，10μs脈沖寬度的脈沖電磁場(chǎng)處理浸泡后的纖維，持續(xù)時(shí)間為30分鐘，以增強(qiáng)納米粒子穿透纖維結(jié)構(gòu)。
酶處理：在30℃條件下，使用經(jīng)基因技術(shù)優(yōu)化的纖維素酶和木聚糖酶混合液處理纖維，處理時(shí)間為4小時(shí)，以有效分解膠質(zhì)。
微波促進(jìn)：應(yīng)用200W的微波功率處理酶活化的纖維，持續(xù)時(shí)間1分鐘，以促進(jìn)酶的進(jìn)一步活性。
超聲波處理：應(yīng)用20kHz頻率的超聲波振動(dòng)處理纖維15分鐘，以加強(qiáng)纖維中殘余膠質(zhì)的去除。
吸附去除：使用活性炭吸附材料從處理液中去除廢棄的酶和膠質(zhì)，持續(xù)時(shí)間為1小時(shí)。
CO2超臨界萃?。阂?/font>150bar壓力，31℃條件進(jìn)行二氧化碳超臨界萃取，回收溶劑中的納米粒子，萃取時(shí)間為3小時(shí)。
快速冷卻：處理后的纖維在0℃條件下快速冷卻，持續(xù)時(shí)間為10分鐘。
二次清洗：使用pH6的溶液在50℃條件下進(jìn)行纖維的最終清洗，持續(xù)時(shí)間為30分鐘。
總結(jié)：此實(shí)施例展示了完整的羅布麻脫膠流程，從預(yù)處理到二次清洗，每一步均使用了環(huán)保和節(jié)能技術(shù)。通過(guò)使用納米粒子和脈沖電磁場(chǎng)，增強(qiáng)了纖維的穿透效果，而基因編輯酶的使用顯著提高了膠質(zhì)分解的效率和選擇性。此外，微波和超聲波的應(yīng)用提高了能量的利用效率，減少了過(guò)程中的能耗。整個(gè)流程的設(shè)計(jì)旨在提高脫膠效率，減少化學(xué)和能源消耗，優(yōu)化環(huán)保效果。適用于希望平衡成本、效率和環(huán)境影響的生產(chǎn)設(shè)置。
實(shí)施例2：溫度增強(qiáng)
步驟：
同實(shí)施例1，但在酶處理(S4)步驟中，溫度提高至40℃，以加速酶反應(yīng)。在最后的清洗步驟(S10)，清洗溫度提升至60℃，以確保徹底清洗。
總結(jié)：在此實(shí)施例中，通過(guò)調(diào)高酶處理和最終清洗的溫度，加速了化學(xué)反應(yīng)的速度，從而提高了脫膠速度和效率。這種方法特別適合于那些需要快速處理大批量纖維的生產(chǎn)環(huán)境。高溫條件下，酶的活性得到了充分發(fā)揮，同時(shí)也可能對(duì)纖維的質(zhì)量控制提出了更高的要求，需要確保溫度控制的精確性，避免纖維過(guò)度損傷。
實(shí)施例3：納米粒子濃度增強(qiáng)
步驟：
同實(shí)施例1，但將納米粒子的粒徑調(diào)整為25nm，并增加溶劑中的濃度，以測(cè)試不同粒徑和濃度對(duì)脫膠效率的影響。
總結(jié)：增加納米粒子的濃度和改變其粒徑直接影響了納米粒子與纖維的相互作用，從而提高了納米粒子的脫膠效果。這種設(shè)置特別適用于處理那些高膠質(zhì)含量或難以脫膠的羅布麻纖維。更高濃度的納米粒子可以更有效地打破纖維中的膠質(zhì)結(jié)構(gòu)，但也需要更精確的控制技術(shù)來(lái)管理可能的纖維損傷。
實(shí)施例4：超聲波與微波增強(qiáng)
步驟：
同實(shí)施例1，但將微波功率提升至500W，并將處理時(shí)間延長(zhǎng)至5分鐘；超聲波頻率提升至60kHz，并將處理時(shí)間延長(zhǎng)至30分鐘。
總結(jié)：通過(guò)提高微波功率和超聲波頻率及其應(yīng)用時(shí)間，此實(shí)施例顯著提高了處理效率，尤其適合于那些對(duì)處理時(shí)間有嚴(yán)格要求的工業(yè)應(yīng)用。加強(qiáng)的物理處理幫助更徹底地去除纖維中的膠質(zhì)，同時(shí)增加了設(shè)備和能耗的成本。此方法需要高度精確的設(shè)備控制和參數(shù)優(yōu)化，以達(dá)到最佳的脫膠效果和纖維保護(hù)。
實(shí)施例5：萃取壓力和時(shí)間延長(zhǎng)
步驟：
同實(shí)施例1，但在CO2超臨界萃取步驟(S8)中，壓力增至250bar，萃取時(shí)間延長(zhǎng)至5小時(shí)。
總結(jié)：延長(zhǎng)超臨界CO2萃取的時(shí)間并增加壓力，有助于更徹底地回收處理液中的納米粒子和溶劑，這不僅提高了資源的循環(huán)利用率，還進(jìn)一步降低了生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境影響。此方法適合于那些特別注重環(huán)保和可持續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)。盡管這種方法可能會(huì)增加生產(chǎn)成本，但其長(zhǎng)遠(yuǎn)的環(huán)保效益和成本效益是顯著的。
匯總總結(jié)
通過(guò)這五個(gè)實(shí)施例，可以看到通過(guò)調(diào)整不同的工藝參數(shù)(如溫度、納米粒子濃度、超聲波與微波功率、萃取壓力和時(shí)間)可以顯著影響脫膠效率和質(zhì)量。這些調(diào)整提供了靈活性，使得工藝可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需求和環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行優(yōu)化。此外，每個(gè)實(shí)施例都強(qiáng)調(diào)了在實(shí)現(xiàn)高效脫膠的同時(shí)，如何減少能源和化學(xué)物質(zhì)的使用，展示了一種羅布麻低排放脫膠方法工藝的綜合優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用潛力。
測(cè)試實(shí)驗(yàn)與數(shù)據(jù)
將對(duì)所有五種實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)試，包括脫膠率、能耗、處理時(shí)間及殘留化學(xué)物質(zhì)的測(cè)量。這些數(shù)據(jù)將通過(guò)實(shí)驗(yàn)室測(cè)試獲得，并以數(shù)據(jù)表格形式呈現(xiàn)，確保實(shí)驗(yàn)結(jié)果的科學(xué)性和可重復(fù)性。
實(shí)驗(yàn)方法
樣品準(zhǔn)備：
按照上述五個(gè)實(shí)施例準(zhǔn)備羅布麻樣品。
每個(gè)實(shí)施例至少準(zhǔn)備三個(gè)重復(fù)樣品以確保數(shù)據(jù)的可靠性。
脫膠效率測(cè)試：
使用標(biāo)準(zhǔn)化方法測(cè)定處理前后的膠質(zhì)含量，計(jì)算脫膠率。
脫膠率＝(初始膠質(zhì)含量-處理后膠質(zhì)含量)/初始膠質(zhì)含量x100％
環(huán)境影響評(píng)估：
測(cè)量每個(gè)實(shí)施例處理過(guò)程中的化學(xué)物質(zhì)使用量和廢水排放量。
記錄處理液中殘留的化學(xué)物質(zhì)，特別是重金屬含量。
能耗測(cè)量：
測(cè)量每個(gè)實(shí)施例所需的總能量(電能消耗)，包括微波、超聲波和其他能源消耗。
纖維質(zhì)量評(píng)估：
測(cè)量處理后纖維的強(qiáng)度和柔韌性。
使用掃描電子顯微鏡(SEM)評(píng)估纖維表面的結(jié)構(gòu)變化。
對(duì)比實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/font>
比較傳統(tǒng)的化學(xué)脫膠方法與實(shí)施例1的效率和環(huán)境影響，以及不同實(shí)施例之間的性能差異。
實(shí)驗(yàn)設(shè)置
對(duì)比實(shí)驗(yàn)1：傳統(tǒng)化學(xué)脫膠方法與實(shí)施例1。
使用傳統(tǒng)的高堿處理作為對(duì)照組，比較脫膠率和環(huán)境排放。
對(duì)比實(shí)驗(yàn)2：實(shí)施例2與實(shí)施例3。
比較不同溫度和納米粒子濃度對(duì)脫膠效率的影響。
對(duì)比實(shí)驗(yàn)3：實(shí)施例4與實(shí)施例5。
比較不同物理處理技術(shù)(微波與超聲波)和不同萃取壓力對(duì)脫膠效率和纖維質(zhì)量的影響。
實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表格
對(duì)比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表格
對(duì)比實(shí)驗(yàn)總結(jié)
對(duì)比實(shí)驗(yàn)1:傳統(tǒng)化學(xué)脫膠與實(shí)施例1對(duì)比
總結(jié)：
傳統(tǒng)化學(xué)脫膠方法相較于實(shí)施例1，顯示出更高的能耗和化學(xué)物質(zhì)使用量，以及更大的環(huán)境排放。這表明，實(shí)施例1的低排放脫膠技術(shù)不僅能有效減少能源和化學(xué)物質(zhì)的消耗，還能顯著降低環(huán)境排放。此外，實(shí)施例1在脫膠效率和纖維強(qiáng)度方面也顯示出了優(yōu)越性，這可能歸因于更精細(xì)的控制和先進(jìn)的材料處理技術(shù)。
對(duì)比實(shí)驗(yàn)2:實(shí)施例2與實(shí)施例3對(duì)比
總結(jié)：
實(shí)施例2和實(shí)施例3的對(duì)比突出了溫度和納米粒子濃度在提高脫膠效率中的作用。
實(shí)施例3，通過(guò)提高納米粒子濃度，實(shí)現(xiàn)了更高的脫膠率，表明增加納米粒子的濃度可以更有效地打破纖維中的膠質(zhì)結(jié)構(gòu)，盡管這可能需要額外的成本和精確控制以避免纖維損傷。
對(duì)比實(shí)驗(yàn)3:實(shí)施例4與實(shí)施例5對(duì)比
總結(jié)：
實(shí)施例4和實(shí)施例5的比較揭示了不同物理處理技術(shù)對(duì)脫膠效率的影響。實(shí)施例4中的增強(qiáng)微波和超聲波處理明顯提高了脫膠率和纖維質(zhì)量，而實(shí)施例5中的增強(qiáng)超臨界CO2萃取雖然提高了納米粒子和溶劑的回收率，但脫膠率略低，表明適當(dāng)?shù)奈锢硖幚砜赡芨P(guān)鍵于提高直接的脫膠效果。
測(cè)試實(shí)驗(yàn)總結(jié)
總結(jié)：
五種實(shí)施例的測(cè)試結(jié)果顯示了該低排放脫膠方法的廣泛適用性和優(yōu)越性。所有實(shí)施例都成功降低了能耗和化學(xué)物質(zhì)使用量，并提高了脫膠率和纖維強(qiáng)度。特別是，通過(guò)結(jié)合納米技術(shù)、基因編輯酶、微波和超聲波處理，實(shí)施例4展示了最高的脫膠效率和最優(yōu)的纖維質(zhì)量，這是在傳統(tǒng)方法中難以實(shí)現(xiàn)的。
通過(guò)這些總結(jié)，可以看出，每個(gè)實(shí)施例都有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，選擇最合適的實(shí)施例將取決于具體的生產(chǎn)需求、成本考慮和環(huán)境影響評(píng)估。這些實(shí)驗(yàn)和對(duì)比分析提供了寶貴的數(shù)據(jù)和見(jiàn)解，有助于進(jìn)一步改進(jìn)脫膠工藝，實(shí)現(xiàn)環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益的最優(yōu)平衡。
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)目的
對(duì)比本發(fā)明的羅布麻低排放脫膠方法與傳統(tǒng)的羅布麻脫膠方法，特別關(guān)注以下方面：
脫膠效率
能源消耗
化學(xué)物質(zhì)使用量
處理后的纖維質(zhì)量
處理水的質(zhì)量和可回收利用率
實(shí)驗(yàn)設(shè)置
對(duì)比組：
傳統(tǒng)組：使用常規(guī)的堿性脫膠方法，涉及大量堿液和高溫處理。
實(shí)驗(yàn)組：應(yīng)用本發(fā)明的羅布麻低排放脫膠方法，如前所述的實(shí)施例。
實(shí)驗(yàn)參數(shù)：
脫膠效率：通過(guò)比較處理前后的膠質(zhì)含量差異來(lái)測(cè)量。
能耗：記錄每個(gè)步驟的電能消耗。
化學(xué)物質(zhì)使用量：記錄每個(gè)步驟中使用的化學(xué)物質(zhì)的總量。
纖維質(zhì)量：通過(guò)拉伸測(cè)試和SEM分析評(píng)估纖維的機(jī)械性能和表面結(jié)構(gòu)。
水質(zhì)測(cè)試：分析處理前后水的化學(xué)需氧量(COD)、懸浮固體(SS)和pH值，評(píng)估水的再利用潛力。
實(shí)驗(yàn)流程
樣品準(zhǔn)備：從同一批次的羅布麻中取樣，確保一致性。
脫膠處理：
傳統(tǒng)組按照標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)堿洗程序處理。
實(shí)驗(yàn)組應(yīng)用本發(fā)明描述的方法。
數(shù)據(jù)收集：
使用精確的稱重和化學(xué)分析技術(shù)測(cè)定膠質(zhì)含量。
記錄每個(gè)處理步驟的能耗，使用電表或相應(yīng)儀器。
收集和分析化學(xué)物質(zhì)使用數(shù)據(jù)。
進(jìn)行纖維的拉伸測(cè)試和SEM分析。
收集和分析處理水樣本。
數(shù)據(jù)分析：
對(duì)脫膠率、能耗、化學(xué)物質(zhì)使用量、纖維質(zhì)量和水質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。
使用ANOVA或t-test等統(tǒng)計(jì)方法確定結(jié)果的顯著性差異。
數(shù)據(jù)呈現(xiàn)
將使用表格和圖形來(lái)呈現(xiàn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，展示兩種方法在不同參數(shù)下的性能差異：
結(jié)論
此對(duì)比實(shí)驗(yàn)將展示本發(fā)明的羅布麻低排放脫膠方法在提高脫膠效率、降低能耗和化學(xué)物質(zhì)使用、改善纖維質(zhì)量以及優(yōu)化處理水質(zhì)方面的顯著優(yōu)勢(shì)，突出其對(duì)環(huán)境友好和可持續(xù)發(fā)展的貢獻(xiàn)。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
文章摘自國(guó)家發(fā)明專利，一種羅布麻低排放脫膠方法工藝，發(fā)明人：于榮榮，韓鳳波，申請(qǐng)?zhí)?/font>：202411459494 .X，申請(qǐng)日：2024 .10.17
