摘  要：本發(fā)明涉及紡紗準(zhǔn)備裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種亞麻精梳機用的頂梳夾持裝置，包括有轉(zhuǎn)動輸送的主動壓輥、主動壓輥一側(cè)分布隨動的被動壓輥、主動壓輥和被動壓輥之間夾持的棉帶、支撐主動壓輥的機架，以及被動壓輥兩端用于施壓的彈簧機構(gòu)，彈簧機構(gòu)和機架配合夾持被動壓輥的端部，機架一側(cè)通過設(shè)置精工器來對混亂的棉帶除塵和蓬松處理，棉帶輸送經(jīng)過主動壓輥和被動壓輥夾持區(qū)間之前，刀盒陷入到棉帶中，刀盒吸氣來吸走棉帶中的灰塵，此外刀盒的吸氣力度對應(yīng)后續(xù)平桿的振動頻率，棉帶局部密度大，刀盒吸氣困難，后續(xù)平桿會增大頻率來沖擊棉帶的密度大部位，使棉帶充分蓬松。

 

技術(shù)要點

1.一種亞麻精梳機用的頂梳夾持裝置，包括有轉(zhuǎn)動輸送的主動壓輥（1）、主動壓輥（1）一側(cè)分布隨動的被動壓輥（2）、主動壓輥（1）和被動壓輥（2）之間夾持的棉帶（3）、支撐主動壓輥（1）的機架（4），以及被動壓輥（2）兩端用于施壓的彈簧機構(gòu)（5），彈簧機構(gòu)（5）和機架（4）配合夾持被動壓輥（2）的端部，其特征在于：所述機架（4）一側(cè)通過設(shè)置精工器（6）來對混亂的棉帶（3）除塵和蓬松處理，隨后混亂的棉帶（3）輸送穿過主動壓輥（1）和被動壓輥（2）之間來被壓成板狀的棉帶（3），所述精工器（6）包括有灰塵氣流輸送的集成主管（7）、集成主管（7）一側(cè)連接的一排器單元（8），以及與一排器單元（8）建立傳動的集成主軸（9）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻精梳機用的頂梳夾持裝置，其特征在于：所述器單元（8）包括有陷入棉帶（3）中除塵吸氣的吸附輪（10）、吸附輪（10）和集成主軸（9）之間建立傳動的制動組（11）、吸附輪（10）和集成主管（7）之間連通的氣路組（12）、氣路組（12）一側(cè)連接的調(diào)節(jié)組（13）、調(diào)節(jié)組（13）一端和集成主軸（9）之間傳動連接的分動組（14），以及調(diào)節(jié)組（13）另一端驅(qū)動用于對棉帶（3）振動沖擊的振桿組（15）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種亞麻精梳機用的頂梳夾持裝置，其特征在于：所述吸附輪包括有一側(cè)底面開口的輪盤盒（17），以及輪盤盒（17）外部均勻環(huán)設(shè)的多個刀盒（16），刀盒（16）一端為半盤殼體，且半盤殼體外邊緣為尖端狀，刀盒（16）另一端和輪盤盒（17）固定連通，刀盒（16）的半盤殼體兩側(cè)均開設(shè)有吸氣孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種亞麻精梳機用的頂梳夾持裝置，其特征在于：所述制動組包括有一端固定在輪盤盒（17）中部的中控軸（22）、中控軸（22）外部固定套的緩沖發(fā)條（23）、緩沖發(fā)條（23）外部固定套的限位盤殼（21）、限位盤殼（21）外部固定套的外齒圈（20），以及與外齒圈（20）嚙合傳動連接的蝸桿（18）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種亞麻精梳機用的頂梳夾持裝置，其特征在于：所述制動組還包括有背架（19），背架（19）一端固定在集成主管（7）上，蝸桿（18）和中控軸（22）分別活動套接在背架（19）上開設(shè)的兩個通孔中，所述限位盤殼（21）包括有活動套接在中控軸（22）上的環(huán)板和環(huán)板外邊緣固定的環(huán)筒，蝸桿（18）一端通過固定錐齒輪來與集成主軸（9）上固定的環(huán)形錐齒輪嚙合傳動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種亞麻精梳機用的頂梳夾持裝置，其特征在于：所述氣路組包括有活動填充在輪盤盒（17）內(nèi)部的內(nèi)盤盒（24）、一端與內(nèi)盤盒（24）中部固定連通的L型撐管（25）、L型撐管（25）另一端滑動插入的活塞柱（27）、套在活塞柱（27）上的壓簧（28），以及L型撐管（25）一側(cè)固定連通的L型扁管（29），L型扁管（29）一端和集成主管（7）固定連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種亞麻精梳機用的頂梳夾持裝置，其特征在于：所述內(nèi)盤盒（24）形狀為盤盒，且盤盒一端側(cè)壁開設(shè)弧形板孔，氣路組（12）還包括有設(shè)置在L型撐管（25）中用于單向?qū)獾膯蜗蜷y（26），且單向閥（26）上還設(shè)置有用于緩慢回流的細(xì)板孔，單向閥（26）分布在活塞柱（27）和L型扁管（29）的端口之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種亞麻精梳機用的頂梳夾持裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組包括有與活塞柱（27）固定連接的T控板（33）、T控板（33）上支撐的支動軸（34）、支動軸（34）一端同軸固定的棱柱軸（32）、棱柱軸（32）一端插接的筒軸（31），固定套在筒軸（31）上的凸輪（30），以及支動軸（34）另一端固定的橡膠輪（35），壓簧（28）支撐在L型撐管（25）和T控板（33）之間，棱柱軸（32）滑動設(shè)置在筒軸（31）軸心處開設(shè)的棱柱孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種亞麻精梳機用的頂梳夾持裝置，其特征在于：所述分動組包括有一端固定在集成主管（7）上的束縛架（36）、束縛架（36）上支撐的短軸（37）、短軸（37）一端垂直固定的主盤（38）、主盤（38）上均勻環(huán)設(shè)的多個方向棒（40）、方向棒（40）上套的單元彈簧（39），以及與所有方向棒（40）固定連接的尾盤（41），方向棒（40）滑動穿過主盤（38）上開設(shè)的通孔，單元彈簧（39）支撐在主盤（38）和尾盤（41）之間，短軸（37）和集成主軸（9）分別活動套接在束縛架（36）上開設(shè)的不同通孔中，尾盤（41）和橡膠輪（35）垂直接觸。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種亞麻精梳機用的頂梳夾持裝置，其特征在于：所述振桿組（15）包括有振動沖擊棉帶（3）的平桿（42）、與平桿（42）垂直固定的方向滑板（45）、支撐方向滑板（45）的方向架（43），以及固定在方向架（43）上的外彈片（44），外彈片（44）一端推動方向滑板（45）上設(shè)置的垂直短板，方向滑板（45）滑動穿過方向架（43）上開設(shè)的板孔，方向架（43）一端固定在內(nèi)盤盒（24）上，所述凸輪（30）通過轉(zhuǎn)動來撥動平桿（42）上設(shè)置的平架。

 

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡紗準(zhǔn)備裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種亞麻精梳機用的頂梳夾持裝置。

 

背景技術(shù)

現(xiàn)有亞麻加工技術(shù)中對舊亞麻的處理涉及到多個工序，其中舊的亞麻棉條在輸送帶上匯聚拼成混亂的棉帶，隨后棉帶從兩個壓輥之間輸送穿過，混亂的棉帶被壓成規(guī)則的板狀棉帶，再對板狀棉帶進(jìn)行精梳處理。棉帶夾持工序前，可以對拼接的棉帶進(jìn)行連續(xù)撞擊處理，使棉帶輸送通過壓輥前變得蓬松，棉帶中棉條的拼接處更充分結(jié)合，蓬松后的棉帶被兩個壓輥夾持，生成的板狀棉帶質(zhì)地更均勻，有助于后續(xù)的棉帶精梳工序，此外舊棉帶中的灰塵需要除去，為此本發(fā)明提供了一種亞麻精梳機用的頂梳夾持裝置。

 

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種亞麻精梳機用的頂梳夾持裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種亞麻精梳機用的頂梳夾持裝置，包括有轉(zhuǎn)動輸送的主動壓輥、主動壓輥一側(cè)分布隨動的被動壓輥、主動壓輥和被動壓輥之間夾持的棉帶、支撐主動壓輥的機架，以及被動壓輥兩端用于施壓的彈簧機構(gòu)，彈簧機構(gòu)和機架配合夾持被動壓輥的端部，所述機架一側(cè)通過設(shè)置精工器來對混亂的棉帶除塵和蓬松處理，隨后混亂的棉帶輸送穿過主動壓輥和被動壓輥之間來被壓成板狀的棉帶，所述精工器包括有灰塵氣流輸送的集成主管、集成主管一側(cè)連接的一排器單元，以及與一排器單元建立傳動的集成主軸。

所述器單元包括有陷入棉帶中除塵吸氣的吸附輪、吸附輪和集成主軸之間建立傳動的制動組、吸附輪和集成主管之間連通的氣路組、氣路組一側(cè)連接的調(diào)節(jié)組、調(diào)節(jié)組一端和集成主軸之間傳動連接的分動組，以及調(diào)節(jié)組另一端驅(qū)動用于對棉帶振動沖擊的振桿組。

所述吸附輪包括有一側(cè)底面開口的輪盤盒，以及輪盤盒外部均勻環(huán)設(shè)的多個刀盒，刀盒一端為半盤殼體，且半盤殼體外邊緣為尖端狀，刀盒另一端和輪盤盒固定連通，刀盒的半盤殼體兩側(cè)均開設(shè)有吸氣孔。

所述制動組包括有一端固定在輪盤盒中部的中控軸、中控軸外部固定套的緩沖發(fā)條、緩沖發(fā)條外部固定套的限位盤殼、限位盤殼外部固定套的外齒圈，以及與外齒圈嚙合傳動連接的蝸桿。

所述制動組還包括有背架，背架一端固定在集成主管上，蝸桿和中控軸分別活動套接在背架上開設(shè)的兩個通孔中，所述限位盤殼包括有活動套接在中控軸上的環(huán)板和環(huán)板外邊緣固定的環(huán)筒，蝸桿一端通過固定錐齒輪來與集成主軸上固定的環(huán)形錐齒輪嚙合傳動連接。

所述氣路組包括有活動填充在輪盤盒內(nèi)部的內(nèi)盤盒、一端與內(nèi)盤盒中部固定連通的L型撐管、L型撐管另一端滑動插入的活塞柱、套在活塞柱上的壓簧，以及L型撐管一側(cè)固定連通的L型扁管，L型扁管一端和集成主管固定連通。

所述內(nèi)盤盒形狀為盤盒，且盤盒一端側(cè)壁開設(shè)弧形板孔，氣路組還包括有設(shè)置在L型撐管中用于單向?qū)獾膯蜗蜷y，且單向閥上還設(shè)置有用于緩慢回流的細(xì)板孔，單向閥分布在活塞柱和L型扁管的端口之間。

所述調(diào)節(jié)組包括有與活塞柱固定連接的T控板、T控板上支撐的支動軸、支動軸一端同軸固定的棱柱軸、棱柱軸一端插接的筒軸，固定套在筒軸上的凸輪，以及支動軸另一端固定的橡膠輪，壓簧支撐在L型撐管和T控板之間，棱柱軸滑動設(shè)置在筒軸軸心處開設(shè)的棱柱孔。

所述分動組包括有一端固定在集成主管上的束縛架、束縛架上支撐的短軸、短軸一端垂直固定的主盤、主盤上均勻環(huán)設(shè)的多個方向棒、方向棒上套的單元彈簧，以及與所有方向棒固定連接的尾盤，方向棒滑動穿過主盤上開設(shè)的通孔，單元彈簧支撐在主盤和尾盤之間，短軸和集成主軸分別活動套接在束縛架上開設(shè)的不同通孔中，尾盤和橡膠輪垂直接觸。

所述振桿組包括有振動沖擊棉帶的平桿、與平桿垂直固定的方向滑板、支撐方向滑板的方向架，以及固定在方向架上的外彈片，外彈片一端推動方向滑板上設(shè)置的垂直短板，方向滑板滑動穿過方向架上開設(shè)的板孔，方向架一端固定在內(nèi)盤盒上，所述凸輪通過轉(zhuǎn)動來撥動平桿上設(shè)置的平架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.棉帶輸送經(jīng)過主動壓輥和被動壓輥夾持區(qū)間之前，刀盒陷入到棉帶中，刀盒吸氣來吸走棉帶中的灰塵，此外刀盒的吸氣力度對應(yīng)后續(xù)平桿的振動頻率，棉帶局部密度大，刀盒吸氣困難，后續(xù)平桿會增大頻率來沖擊棉帶的密度大部位，使棉帶充分蓬松。

2.本發(fā)明通過集成主軸來對一排器單元驅(qū)動控制，器單元對棉帶吸氣去灰塵，使生產(chǎn)工序環(huán)境變好，同時提升棉帶的質(zhì)量，器單元對棉帶的蓬松處理，可以使棉帶質(zhì)地均勻，有助于后續(xù)的棉帶精梳加工。。

 

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

  

圖1

圖2為精工器位置示意圖。

  

圖2

圖3為精工器結(jié)構(gòu)示意圖。

  

圖3

圖4為器單元結(jié)構(gòu)示意圖。

  

圖4

圖5為被動壓輥位置示意圖。

  

圖5

圖6為吸附輪結(jié)構(gòu)示意圖。

  

圖6

圖7為背架結(jié)構(gòu)示意圖。

  

圖7

圖8為氣路組結(jié)構(gòu)示意圖。

  

圖8

圖9為單向閥位置示意圖。

  

圖9

圖10為調(diào)節(jié)組結(jié)構(gòu)示意圖。

  

圖10

圖11為分動組結(jié)構(gòu)示意圖。

  

圖11

圖12為振桿組結(jié)構(gòu)示意圖。

  

圖12

圖13為平桿位置示意圖。

  

圖13

圖中：主動壓輥1、被動壓輥2、棉帶3、機架4、彈簧機構(gòu)5、精工器6、集成主管7、器單元8、集成主軸9、吸附輪10、制動組11、氣路組12、調(diào)節(jié)組13、分動組14、振桿組15、刀盒16、輪盤盒17、蝸桿18、背架19、外齒圈20、限位盤殼21、中控軸22、緩沖發(fā)條23、內(nèi)盤盒24、L型撐管25、單向閥26、活塞柱27、壓簧28、L型扁管29、凸輪30、筒軸31、棱柱軸32、T控板33、支動軸34、橡膠輪35、束縛架36、短軸37、主盤38、單元彈簧39、方向棒40、尾盤41、平桿42、方向架43、外彈片44、方向滑板45。

 

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的技術(shù)方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1至圖13，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種亞麻精梳機用的頂梳夾持裝置，包括有轉(zhuǎn)動輸送的主動壓輥1、主動壓輥1一側(cè)分布隨動的被動壓輥2、主動壓輥1和被動壓輥2之間夾持的棉帶3、支撐主動壓輥1的機架4，以及被動壓輥2兩端用于施壓的彈簧機構(gòu)5，彈簧機構(gòu)5和機架4配合夾持被動壓輥2的端部，機架4一側(cè)通過設(shè)置精工器6來對混亂的棉帶3除塵和蓬松處理，隨后混亂的棉帶3輸送穿過主動壓輥1和被動壓輥2之間來被壓成板狀的棉帶3，精工器6包括有灰塵氣流輸送的集成主管7、集成主管7一側(cè)連接的一排器單元8，以及與一排器單元8建立傳動的集成主軸9，集成主軸9一端外接現(xiàn)有技術(shù)中的電機驅(qū)動機構(gòu)，集成主管7一端封堵，另一端外接現(xiàn)有技術(shù)中的灰塵氣流處理機構(gòu)，且灰塵氣流處理機構(gòu)持續(xù)對集成主管7抽氣。

參考圖4理解，器單元8包括有陷入棉帶3中除塵吸氣的吸附輪10、吸附輪10和集成主軸9之間建立傳動的制動組11、吸附輪10和集成主管7之間連通的氣路組12、氣路組12一側(cè)連接的調(diào)節(jié)組13、調(diào)節(jié)組13一端和集成主軸9之間傳動連接的分動組14，以及調(diào)節(jié)組13另一端驅(qū)動用于對棉帶3振動沖擊的振桿組15。

參考圖6理解，吸附輪10包括有一側(cè)底面開口的輪盤盒17，以及輪盤盒17外部均勻環(huán)設(shè)的多個刀盒16，刀盒16一端為半盤殼體，且半盤殼體外邊緣為尖端狀，刀盒16另一端和輪盤盒17固定連通，刀盒16的半盤殼體兩側(cè)均開設(shè)有吸氣孔，輪盤盒17轉(zhuǎn)動帶動刀盒16環(huán)繞運動，刀盒16遇到輸送的棉帶3，會順勢插入棉帶3內(nèi)部，這樣刀盒16兩側(cè)吸氣孔吸收棉帶3中灰塵，此外棉帶3的局部密度影響刀盒16的吸氣，如果棉帶3局部密度大，刀盒16吸氣困難，流經(jīng)刀盒16的粉塵氣流速度慢。

參考圖6理解，制動組11包括有一端固定在輪盤盒17中部的中控軸22、中控軸22外部固定套的緩沖發(fā)條23、緩沖發(fā)條23外部固定套的限位盤殼21、限位盤殼21外部固定套的外齒圈20，以及與外齒圈20嚙合傳動連接的蝸桿18。

制動組11還包括有背架19，背架19一端固定在集成主管7上，蝸桿18和中控軸22分別活動套接在背架19上開設(shè)的兩個通孔中，限位盤殼21包括有活動套接在中控軸22上的環(huán)板和環(huán)板外邊緣固定的環(huán)筒，蝸桿18一端通過固定錐齒輪來與集成主軸9上固定的環(huán)形錐齒輪嚙合傳動連接。

參考圖8理解，氣路組12包括有活動填充在輪盤盒17內(nèi)部的內(nèi)盤盒24、一端與內(nèi)盤盒24中部固定連通的L型撐管25、L型撐管25另一端滑動插入的活塞柱27、套在活塞柱27上的壓簧28，以及L型撐管25一側(cè)固定連通的L型扁管29，L型扁管29一端和集成主管7固定連通。

內(nèi)盤盒24形狀為盤盒，且盤盒一端側(cè)壁開設(shè)弧形板孔，氣路組12還包括有設(shè)置在L型撐管25中用于單向?qū)獾膯蜗蜷y26，且單向閥26上還設(shè)置有用于緩慢回流的細(xì)板孔，單向閥26分布在活塞柱27和L型扁管29的端口之間，單向閥26的作用是來限制活塞柱27從L型撐管25中復(fù)位伸出的速度，活塞柱27可以在臨時吸力作用下快速插入L型撐管25中，而反向移動復(fù)位過程則緩慢進(jìn)行。

內(nèi)盤盒24上的弧形板孔朝上，這樣刀盒16環(huán)繞運動到輪盤盒17頂端后，才會與內(nèi)盤盒24上的弧形板孔對接連通，也就是刀盒16陷入到棉帶3中后，陷入的刀盒16才具有抽氣功能，將棉帶3中的灰塵吸走，而輪盤盒17上的其它刀盒16則處于閉氣狀態(tài)，吸入刀盒16的灰塵氣流隨后被吸進(jìn)內(nèi)盤盒24中，接下來通過L型撐管25被吸進(jìn)L型扁管29中，隨后通過集成主管7排走。

調(diào)節(jié)組13包括有與活塞柱27固定連接的T控板33、T控板33上支撐的支動軸34、支動軸34一端同軸固定的棱柱軸32、棱柱軸32一端插接的筒軸31，固定套在筒軸31上的凸輪30，以及支動軸34另一端固定的橡膠輪35，壓簧28支撐在L型撐管25和T控板33之間，棱柱軸32滑動設(shè)置在筒軸31軸心處開設(shè)的棱柱孔，支動軸34活動套接在T控板33上開設(shè)的通孔中。

分動組14包括有一端固定在集成主管7上的束縛架36、束縛架36上支撐的短軸37、短軸37一端垂直固定的主盤38、主盤38上均勻環(huán)設(shè)的多個方向棒40、方向棒40上套的單元彈簧39，以及與所有方向棒40固定連接的尾盤41，方向棒40滑動穿過主盤38上開設(shè)的通孔，單元彈簧39支撐在主盤38和尾盤41之間，短軸37和集成主軸9分別活動套接在束縛架36上開設(shè)的不同通孔中，尾盤41和橡膠輪35垂直接觸。

振桿組15包括有振動沖擊棉帶3的平桿42、與平桿42垂直固定的方向滑板45、支撐方向滑板45的方向架43，以及固定在方向架43上的外彈片44，外彈片44一端推動方向滑板45上設(shè)置的垂直短板，方向滑板45滑動穿過方向架43上開設(shè)的板孔，方向架43一端固定在內(nèi)盤盒24上，凸輪30通過轉(zhuǎn)動來撥動平桿42上設(shè)置的平架。

集成主軸9轉(zhuǎn)動帶動蝸桿18，隨后通過外齒圈20帶動緩沖發(fā)條23，進(jìn)而控制中控軸22轉(zhuǎn)動，接下來通過輪盤盒17帶動刀盒16環(huán)繞運動，刀盒16陷入到棉帶3中過程，緩沖發(fā)條23發(fā)揮彈性緩沖的功能，集成主軸9還傳動短軸37，隨后主盤38轉(zhuǎn)動帶動方向棒40，進(jìn)而尾盤41轉(zhuǎn)動帶動橡膠輪35，接下來支動軸34傳動棱柱軸32，筒軸31帶動凸輪30同步轉(zhuǎn)動，凸輪30連續(xù)撥動控制平桿42，平桿42連續(xù)往復(fù)運動來撞擊棉帶3，實現(xiàn)振動沖擊。

平桿42的振動沖擊動力源頭為集成主軸9轉(zhuǎn)動，平桿42的沖擊強度對應(yīng)集成主軸9的驅(qū)動機構(gòu)工作負(fù)荷，為了降低工作負(fù)荷，且同時滿足棉帶3的撞擊蓬松需求，本發(fā)明還具備自動調(diào)節(jié)機制，棉帶3的局部密度大，刀盒16吸氣困難，對應(yīng)后續(xù)的平桿42的連續(xù)撞擊頻率高，反過來棉帶3局部稀疏，后續(xù)平桿42對輸送經(jīng)過的棉帶3撞擊頻率低，具體原理是：集成主管7處的排起力度不變，L型扁管29對L型撐管25吸氣力度不變，刀盒16吸氣變困難后，活塞柱27最先受到負(fù)壓影響，活塞柱27被快速吸入L型撐管25中，活塞柱27移動帶動支動軸34，隨后橡膠輪35軸向移動靠近尾盤41邊緣，定速轉(zhuǎn)動的尾盤41傳動橡膠輪35，橡膠輪35轉(zhuǎn)速上升，后續(xù)傳動引起凸輪30轉(zhuǎn)速上升，進(jìn)而平桿42對棉帶3撞擊頻率上升。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

 

文章摘自國家發(fā)明專利，一種亞麻精梳機用的頂梳夾持裝置，發(fā)明人：李艷霞，李勇成，馮龍飛，申請?zhí)?/font>：202510018300.0，申請日：2025.01.07