摘 要：本發(fā)明提供了應(yīng)用于纖維提取領(lǐng)域的一種亞麻纖維提取設(shè)備，包括預(yù)處理單元、化學(xué)分離單元和后處理單元，化學(xué)分離單元包括用于對(duì)亞麻進(jìn)行化學(xué)分離操作的反應(yīng)釜；反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)載具，浸漬槽與反應(yīng)釜間設(shè)有第一輸送軌，反應(yīng)釜與清潔槽間設(shè)有第二輸送軌，第一輸送軌與第二輸送軌上均設(shè)有用于中轉(zhuǎn)載具的轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，本發(fā)明通過(guò)帶有轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的第一輸送軌及第二輸送軌與帶有中端環(huán)及夾具的載具間的配合，能實(shí)現(xiàn)亞麻在浸漬槽、反應(yīng)釜、清潔槽間的有序中轉(zhuǎn)，利用夾具夾持亞麻的方式，在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的化學(xué)分離作業(yè)，能有效加強(qiáng)化學(xué)溶劑與亞麻充分接觸，不易損傷分離出的纖維，具有市場(chǎng)前景，適合推廣應(yīng)用。
技術(shù)要點(diǎn)
1.一種亞麻纖維提取設(shè)備，包括預(yù)處理單元、化學(xué)分離單元和后處理單元，其特征在于，所述預(yù)處理單元包括用于對(duì)亞麻（10）進(jìn)行浸漬預(yù)處理的浸漬槽（4），所述化學(xué)分離單元包括用于對(duì)亞麻（10）進(jìn)行化學(xué)分離操作的反應(yīng)釜（1），所述后處理單元包括用于對(duì)亞麻（10）進(jìn)行清洗中和作業(yè)的清潔槽（6）；
多組所述反應(yīng)釜（1）等距排布，所述反應(yīng)釜（1）內(nèi)均設(shè)有可拆卸的載具（9），所述載具（9）用于夾持亞麻（10），所述浸漬槽（4）與反應(yīng)釜（1）間設(shè)有第一輸送軌（2），所述反應(yīng)釜（1）與清潔槽（6）間設(shè)有第二輸送軌（3），所述第一輸送軌（2）與第二輸送軌（3）上均設(shè)有用于中轉(zhuǎn)載具（9）的轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)（8），所述浸漬槽（4）遠(yuǎn)離反應(yīng)釜（1）的一側(cè)設(shè)有第二傳輸帶（7），所述第二傳輸帶（7）用于為處于浸漬槽（4）內(nèi)的載具（9）提供亞麻（10），所述第一輸送軌（2）和第二輸送軌（3）的一側(cè)還設(shè)有第一傳輸帶（5），所述第一傳輸帶（5）用于承接從第二輸送軌（3）上分流出的載具（9）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻纖維提取設(shè)備，其特征在于，所述載具（9）包括軸管（94），所述軸管（94）的外壁自上而下等距均分套接有若干中端環(huán)（92），位于最頂部的中端環(huán)（92）的上側(cè)設(shè)有上端環(huán)（91），位于最底部的中端環(huán)（92）的下側(cè)設(shè)有下端環(huán)（93），所述中端環(huán)（92）及下端環(huán)（93）的頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)環(huán)（925）和螺旋滑槽（924），所述中端環(huán)（92）及上端環(huán)（91）的底部設(shè)有與旋轉(zhuǎn)環(huán)（925）相匹配的旋轉(zhuǎn)槽（923）、與螺旋滑槽（924）相匹配的螺旋滑柱（922），若干所述中端環(huán)（92）通過(guò)旋轉(zhuǎn)環(huán)（925）與旋轉(zhuǎn)槽（923）的連接進(jìn)行軸向的位移限位，若干所述中端環(huán)（92）通過(guò)螺旋滑槽（924）與螺旋滑柱（922）的連接進(jìn)行圓周方向的旋轉(zhuǎn)限位，相鄰所述中端環(huán)（92）的旋轉(zhuǎn)槽（923）與旋轉(zhuǎn)環(huán)（925）間還夾接有張緊彈簧（901），所述張緊彈簧（901）具有驅(qū)使相鄰中端環(huán)（92）相遠(yuǎn)離的彈力；
所述下端環(huán)（93）固定在軸管（94）的底部，所述軸管（94）的頂部設(shè)有傳動(dòng)軸頭（95），所述傳動(dòng)軸頭（95）的底部固定有限位滑柱（953），所述軸管（94）的頂部設(shè)有與限位滑柱（953）相對(duì)應(yīng)的限位槽，所述限位滑柱（953）與限位槽間還固定有復(fù)位彈簧（954），所述上端環(huán)（91）固定在傳動(dòng)軸頭（95）上；
相鄰的中端環(huán)（92）間設(shè)有若干等角度均分排布的夾具（96）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種亞麻纖維提取設(shè)備，其特征在于，所述軸管（94）內(nèi)為中空結(jié)構(gòu)，所述軸管（94）的底部設(shè)有對(duì)接口（941），所述反應(yīng)釜（1）包括外殼體（11）和內(nèi)釜體（14），所述內(nèi)釜體（14）的底部設(shè)有與對(duì)接口（941）相配合的供料旋轉(zhuǎn)座（142）；
所述中端環(huán)（92）底部在螺旋滑柱（922）的連接位置還設(shè)置有密封環(huán)（9221），相鄰中端環(huán)（92）相擠壓后通過(guò)密封環(huán)（9221）密封形成完整的導(dǎo)流管體，所述中端環(huán)（92）的底部還設(shè)有若干等角度均分設(shè)置的噴射孔（97），所述噴射孔（97）連通導(dǎo)流管體的內(nèi)外側(cè)，所述軸管（94）的外壁設(shè)有若干貫穿的二次過(guò)濾格柵（942），所述二次過(guò)濾格柵（942）用于使軸管（94）的內(nèi)側(cè)與導(dǎo)流管體的內(nèi)側(cè)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種亞麻纖維提取設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)釜（1）還包括循環(huán)泵（16），所述循環(huán)泵（16）的輸出端與供料旋轉(zhuǎn)座（142）連通設(shè)置，所述內(nèi)釜體（14）與外殼體（11）的底部間設(shè)有過(guò)濾單元（15），所述內(nèi)釜體（14）的底部通過(guò)回流孔（141）與過(guò)濾單元（15）的輸入端連通設(shè)置，所述過(guò)濾單元（15）的輸出端通過(guò)回流管（161）與循環(huán)泵（16）的輸入端連通設(shè)置；
所述外殼體（11）與內(nèi)釜體（14）間還設(shè)有電加熱單元（13）。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種亞麻纖維提取設(shè)備，其特征在于，所述外殼體（11）的頂部一側(cè)設(shè)有釜蓋（12），所述釜蓋（12）上固定有分離電機(jī)（121），所述分離電機(jī)（121）的輸出端固定有花鍵軸（122），所述傳動(dòng)軸頭（95）的頂部設(shè)有與花鍵軸（122）相配合的花鍵槽（951）。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種亞麻纖維提取設(shè)備，其特征在于，所述夾具（96）包括兩組上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置的裝配板（961），兩組所述裝配板（961）相對(duì)的一側(cè)均設(shè)有夾持內(nèi)板（964），兩組所述夾持內(nèi)板（964）相對(duì)的一側(cè)均固定有防脫齒（965），兩組所述夾持內(nèi)板（964）的一端分別與相鄰的裝配板（961）一側(cè)柔性連接，兩組所述夾持內(nèi)板（964）的另一端間固定有彈簧板（966）；
所述裝配板（961）的兩側(cè)均固定有彈性側(cè)板（963）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種亞麻纖維提取設(shè)備，其特征在于，兩組所述夾持內(nèi)板（964）相對(duì)的一側(cè)間隙平面與水平面傾斜設(shè)置，所述彈簧板（966）具有驅(qū)使兩組夾持內(nèi)板（964）相遠(yuǎn)離的彈力；
所述裝配板（961）相遠(yuǎn)離的一側(cè)均設(shè)有裝配卡槽（962），所述中端環(huán)（92）的上下兩側(cè)均設(shè)有與裝配卡槽（962）相配合的裝配卡扣（921）。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種亞麻纖維提取設(shè)備，其特征在于，所述第二傳輸帶（7）的輸出端設(shè)有用于將亞麻（10）推送至夾具（96）內(nèi)的推料鏟（71），所述推料鏟（71）由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，所述推料鏟（71）為剖面V型結(jié)構(gòu)，所述推料鏟（71）的底部為柔性結(jié)構(gòu)，所述推料鏟（71）中部設(shè)有與夾具（96）相對(duì)應(yīng)的對(duì)接豁口（72）。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種亞麻纖維提取設(shè)備，其特征在于，所述傳動(dòng)軸頭（95）的頂部還設(shè)有夾持凹槽（952），所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)（8）包括滑動(dòng)連接在第一輸送軌（2）或第二輸送軌（3）上的軌道小車(chē)（81），所述軌道小車(chē)（81）的一側(cè)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)（82），所述升降機(jī)構(gòu)（82）的輸出端上設(shè)有與夾持凹槽（952）相配合的夾爪機(jī)構(gòu)（83）。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種亞麻纖維提取設(shè)備，其特征在于，所述第一傳輸帶（5）上等距均分固定有若干夾持治具（51），所述夾持治具（51）用于夾持軸管（94）的對(duì)接口（941）。
技術(shù)領(lǐng)域
本申請(qǐng)涉及纖維提取領(lǐng)域，特別涉及一種亞麻纖維提取設(shè)備。
背景技術(shù)
亞麻纖維作為一種重要的天然纖維，具有吸濕性強(qiáng)、透氣性好、強(qiáng)度較高等諸多優(yōu)良特性，在紡織領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。然而，亞麻纖維天然地被包裹在亞麻植物的莖稈內(nèi)，且與果膠、木質(zhì)素、半纖維素等雜質(zhì)緊密結(jié)合，要將其提取出來(lái)并達(dá)到一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，需要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的處理過(guò)程。
傳統(tǒng)的亞麻纖維提取方法多依賴(lài)于人工操作與簡(jiǎn)單的設(shè)備組合，存在諸多不足：如在現(xiàn)有技術(shù)中，通常將經(jīng)過(guò)浸漬處理的亞麻原料無(wú)序堆放在反應(yīng)釜內(nèi)，由于重力堆積，使亞麻無(wú)法與反應(yīng)釜內(nèi)的化學(xué)溶劑充分接觸，在現(xiàn)有技術(shù)中為提升化學(xué)分離效率，采用攪拌槳進(jìn)行攪拌，容易損傷分離出的纖維，降低了亞麻纖維提取的整體效率和質(zhì)量。
為此提出一種亞麻纖維提取設(shè)備。。
發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)目的在于解決現(xiàn)有的亞麻纖維化學(xué)提取效率低，提取質(zhì)量差的技術(shù)問(wèn)題，相比現(xiàn)有技術(shù)提供一種亞麻纖維提取設(shè)備，包括預(yù)處理單元、化學(xué)分離單元和后處理單元，所述預(yù)處理單元包括用于對(duì)亞麻進(jìn)行浸漬預(yù)處理的浸漬槽，所述化學(xué)分離單元包括用于對(duì)亞麻進(jìn)行化學(xué)分離操作的反應(yīng)釜，所述后處理單元包括用于對(duì)亞麻進(jìn)行清洗中和作業(yè)的清潔槽；
多組所述反應(yīng)釜等距排布，所述反應(yīng)釜內(nèi)均設(shè)有可拆卸的載具，所述載具用于夾持亞麻，所述浸漬槽與反應(yīng)釜間設(shè)有第一輸送軌，所述反應(yīng)釜與清潔槽間設(shè)有第二輸送軌，所述第一輸送軌與第二輸送軌上均設(shè)有用于中轉(zhuǎn)載具的轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，所述浸漬槽遠(yuǎn)離反應(yīng)釜的一側(cè)設(shè)有第二傳輸帶，所述第二傳輸帶用于為處于浸漬槽內(nèi)的載具提供亞麻，所述第一輸送軌和第二輸送軌的一側(cè)還設(shè)有第一傳輸帶，所述第一傳輸帶用于承接從第二輸送軌上分流出的載具。
進(jìn)一步的，所述載具包括軸管，所述軸管的外壁自上而下等距均分套接有若干中端環(huán)，位于最頂部的中端環(huán)的上側(cè)設(shè)有上端環(huán)，位于最底部的中端環(huán)的下側(cè)設(shè)有下端環(huán)，所述中端環(huán)及下端環(huán)的頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)環(huán)和螺旋滑槽，所述中端環(huán)及上端環(huán)的底部設(shè)有與旋轉(zhuǎn)環(huán)相匹配的旋轉(zhuǎn)槽、與螺旋滑槽相匹配的螺旋滑柱，若干所述中端環(huán)通過(guò)旋轉(zhuǎn)環(huán)與旋轉(zhuǎn)槽的連接進(jìn)行軸向的位移限位，若干所述中端環(huán)通過(guò)螺旋滑槽與螺旋滑柱的連接進(jìn)行圓周方向的旋轉(zhuǎn)限位，相鄰所述中端環(huán)的旋轉(zhuǎn)槽與旋轉(zhuǎn)環(huán)間還夾接有張緊彈簧，所述張緊彈簧具有驅(qū)使相鄰中端環(huán)相遠(yuǎn)離的彈力；
所述下端環(huán)固定在軸管的底部，所述軸管的頂部設(shè)有傳動(dòng)軸頭，所述傳動(dòng)軸頭的底部固定有限位滑柱，所述軸管的頂部設(shè)有與限位滑柱相對(duì)應(yīng)的限位槽，所述限位滑柱與限位槽間還固定有復(fù)位彈簧，所述上端環(huán)固定在傳動(dòng)軸頭上；
相鄰的中端環(huán)間設(shè)有若干等角度均分排布的夾具。
進(jìn)一步的，所述軸管內(nèi)為中空結(jié)構(gòu)，所述軸管的底部設(shè)有對(duì)接口，所述反應(yīng)釜包括外殼體和內(nèi)釜體，所述內(nèi)釜體的底部設(shè)有與對(duì)接口相配合的供料旋轉(zhuǎn)座；
所述中端環(huán)底部在螺旋滑柱的連接位置還設(shè)置有密封環(huán)，相鄰中端環(huán)相擠壓后通過(guò)密封環(huán)密封形成完整的導(dǎo)流管體，所述中端環(huán)的底部還設(shè)有若干等角度均分設(shè)置的噴射孔，所述噴射孔連通導(dǎo)流管體的內(nèi)外側(cè)，所述軸管的外壁設(shè)有若干貫穿的二次過(guò)濾格柵，所述二次過(guò)濾格柵用于使軸管的內(nèi)側(cè)與導(dǎo)流管體的內(nèi)側(cè)相連通。
進(jìn)一步的，所述反應(yīng)釜還包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的輸出端與供料旋轉(zhuǎn)座連通設(shè)置，所述內(nèi)釜體與外殼體的底部間設(shè)有過(guò)濾單元，所述內(nèi)釜體的底部通過(guò)回流孔與過(guò)濾單元的輸入端連通設(shè)置，所述過(guò)濾單元的輸出端通過(guò)回流管與循環(huán)泵的輸入端連通設(shè)置；所述外殼體與內(nèi)釜體間還設(shè)有電加熱單元。
進(jìn)一步的，所述外殼體的頂部一側(cè)設(shè)有釜蓋，所述釜蓋上固定有分離電機(jī)，所述分離電機(jī)的輸出端固定有花鍵軸，所述傳動(dòng)軸頭的頂部設(shè)有與花鍵軸相配合的花鍵槽。
進(jìn)一步的，所述夾具包括兩組上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置的裝配板，兩組所述裝配板相對(duì)的一側(cè)均設(shè)有夾持內(nèi)板，兩組所述夾持內(nèi)板相對(duì)的一側(cè)均固定有防脫齒，兩組所述夾持內(nèi)板的一端分別與相鄰的裝配板一側(cè)柔性連接，兩組所述夾持內(nèi)板的另一端間固定有彈簧板；所述裝配板的兩側(cè)均固定有彈性側(cè)板。
進(jìn)一步的，兩組所述夾持內(nèi)板相對(duì)的一側(cè)間隙平面與水平面傾斜設(shè)置，所述彈簧板具有驅(qū)使兩組夾持內(nèi)板相遠(yuǎn)離的彈力；
所述裝配板相遠(yuǎn)離的一側(cè)均設(shè)有裝配卡槽，所述中端環(huán)的上下兩側(cè)均設(shè)有與裝配卡槽相配合的裝配卡扣。
進(jìn)一步的，所述第二傳輸帶的輸出端設(shè)有用于將亞麻推送至夾具內(nèi)的推料鏟，所述推料鏟由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，所述推料鏟為剖面V型結(jié)構(gòu)，所述推料鏟的底部為柔性結(jié)構(gòu)，所述推料鏟中部設(shè)有與夾具相對(duì)應(yīng)的對(duì)接豁口。
進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)軸頭的頂部還設(shè)有夾持凹槽，所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接在第一輸送軌或第二輸送軌上的軌道小車(chē)，所述軌道小車(chē)的一側(cè)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)的輸出端上設(shè)有與夾持凹槽相配合的夾爪機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步的，所述第一傳輸帶上等距均分固定有若干夾持治具，所述夾持治具用于夾持軸管的對(duì)接口。
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本申請(qǐng)的優(yōu)點(diǎn)在于：
本發(fā)明通過(guò)帶有轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的第一輸送軌及第二輸送軌與帶有中端環(huán)及夾具的載具間的配合，能實(shí)現(xiàn)亞麻在浸漬槽、反應(yīng)釜、清潔槽間的有序中轉(zhuǎn)，利用夾具夾持亞麻的方式，在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的化學(xué)分離作業(yè)，能有效加強(qiáng)化學(xué)溶劑與亞麻充分接觸，不易損傷分離出的纖維，可自動(dòng)夾緊亞麻和自動(dòng)分離亞麻，上下料便捷性高，有效提升了亞麻纖維提取的整體效率和質(zhì)量，具有市場(chǎng)前景，適合推廣應(yīng)用。
附圖說(shuō)明
圖1為本申請(qǐng)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖1
圖2為本申請(qǐng)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2
圖3為本申請(qǐng)中提出的反應(yīng)釜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3
圖4為本申請(qǐng)中提出的載具的頂部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4
圖5為本申請(qǐng)中提出的載具的底部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5
圖6為本申請(qǐng)中提出的載具的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6
圖7為本申請(qǐng)中提出的載具的頂部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7
圖8為本申請(qǐng)中提出的中端環(huán)的頂部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8
圖9為本申請(qǐng)中提出的中端環(huán)的底部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9
圖10為本申請(qǐng)中提出的載具夾持亞麻的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)示意圖；
圖10
圖11為本申請(qǐng)中提出的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11
圖12為本申請(qǐng)中提出的夾具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12
圖13為本申請(qǐng)中提出的夾具的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13
圖14為本申請(qǐng)中提出的夾具夾持亞麻時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14
圖15為本申請(qǐng)中提出的夾具松卸亞麻時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15
圖16為本申請(qǐng)中提出的軸管內(nèi)部化學(xué)溶劑流向示意圖；
圖16
圖17為圖2中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖17
圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：
1、反應(yīng)釜；11、外殼體；12、釜蓋；121、分離電機(jī)；122、花鍵軸；13、電加熱單元；14、內(nèi)釜體；141、回流孔；142、供料旋轉(zhuǎn)座；15、過(guò)濾單元；16、循環(huán)泵；161、回流管；
2、第一輸送軌；3、第二輸送軌；4、浸漬槽；5、第一傳輸帶；51、夾持治具；6、清潔槽；
7、第二傳輸帶；71、推料鏟；72、對(duì)接豁口；
8、轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)；81、軌道小車(chē)；82、升降機(jī)構(gòu)；83、夾爪機(jī)構(gòu)；
9、載具；901、張緊彈簧；91、上端環(huán)；92、中端環(huán)；921、裝配卡扣；922、螺旋滑柱；9221、密封環(huán)；923、旋轉(zhuǎn)槽；924、螺旋滑槽；925、旋轉(zhuǎn)環(huán)；93、下端環(huán)；94、軸管；941、對(duì)接口；942、二次過(guò)濾格柵；95、傳動(dòng)軸頭；951、花鍵槽；952、夾持凹槽；953、限位滑柱；954、復(fù)位彈簧；96、夾具；961、裝配板；962、裝配卡槽；963、彈性側(cè)板；964、夾持內(nèi)板；965、防脫齒；966、彈簧板；97、噴射孔；
10、亞麻。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1：
本發(fā)明提供了一種亞麻纖維提取設(shè)備，請(qǐng)參閱圖1－圖17，包括預(yù)處理單元、化學(xué)分離單元和后處理單元，預(yù)處理單元包括用于對(duì)亞麻10進(jìn)行浸漬預(yù)處理的浸漬槽4，化學(xué)分離單元包括用于對(duì)亞麻10進(jìn)行化學(xué)分離操作的反應(yīng)釜1，后處理單元包括用于對(duì)亞麻10進(jìn)行清洗中和作業(yè)的清潔槽6；
需要說(shuō)明的是，浸漬槽4內(nèi)填充有含表面活性劑的浸漬溶液，pH值在5?6之間，使剝離后的亞麻莖稈得到充分軟化，纖維周?chē)哪z質(zhì)等非纖維物質(zhì)能被有效分解，便于后續(xù)化學(xué)分離操作順利開(kāi)展。
反應(yīng)釜1為具備耐壓耐高溫性能的容器，反應(yīng)釜1內(nèi)填充有用于溶解亞麻中果膠、木質(zhì)素、半纖維素等雜質(zhì)的化學(xué)試劑，具體的，化學(xué)試劑為按照2∶1∶5的比例混合的氫氧化鈉、草酸、過(guò)氧化氫。
清潔槽6內(nèi)填充有流動(dòng)狀態(tài)的清水，確保纖維上殘留的化學(xué)試劑能被充分去除，避免殘留試劑對(duì)纖維后續(xù)加工性能和保存產(chǎn)生不利影響。
請(qǐng)參閱圖1－圖2，為滿(mǎn)足多批量的亞麻纖維的連續(xù)提取作業(yè)需求，多組反應(yīng)釜1等距排布，反應(yīng)釜1內(nèi)均設(shè)有可拆卸的載具9，載具9用于夾持亞麻10。
請(qǐng)參閱圖4－圖10，具體的，載具9包括軸管94，軸管94的外壁自上而下等距均分套接有若干中端環(huán)92，位于最頂部的中端環(huán)92的上側(cè)設(shè)有上端環(huán)91，位于最底部的中端環(huán)92的下側(cè)設(shè)有下端環(huán)93，中端環(huán)92及下端環(huán)93的頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)環(huán)925和螺旋滑槽924，中端環(huán)92及上端環(huán)91的底部設(shè)有與旋轉(zhuǎn)環(huán)925相匹配的旋轉(zhuǎn)槽923、與螺旋滑槽924相匹配的螺旋滑柱922，若干中端環(huán)92通過(guò)旋轉(zhuǎn)環(huán)925與旋轉(zhuǎn)槽923的連接進(jìn)行軸向的位移限位，若干中端環(huán)92通過(guò)螺旋滑槽924與螺旋滑柱922的連接進(jìn)行圓周方向的旋轉(zhuǎn)限位，相鄰中端環(huán)92的旋轉(zhuǎn)槽923與旋轉(zhuǎn)環(huán)925間還夾接有張緊彈簧901，張緊彈簧901具有驅(qū)使相鄰中端環(huán)92相遠(yuǎn)離的彈力；
下端環(huán)93固定在軸管94的底部，軸管94的頂部設(shè)有傳動(dòng)軸頭95，傳動(dòng)軸頭95的底部固定有限位滑柱953，軸管94的頂部設(shè)有與限位滑柱953相對(duì)應(yīng)的限位槽，限位滑柱953與限位槽間還固定有復(fù)位彈簧954，上端環(huán)91固定在傳動(dòng)軸頭95上；相鄰的中端環(huán)92間設(shè)有若干等角度均分排布的夾具96。
在每一相鄰的中端環(huán)92間通過(guò)夾具96對(duì)亞麻10進(jìn)行夾接，當(dāng)外力驅(qū)動(dòng)載具9在反應(yīng)釜1內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，一方面使夾具96夾持的亞麻10利用離心力保持徑向平直狀態(tài)，使上下相鄰的亞麻10保持相對(duì)間隙，保持了亞麻10與反應(yīng)釜1內(nèi)化學(xué)溶劑的充分接觸，提升化學(xué)處理效率，另一方面，利用載具9的旋轉(zhuǎn)，使亞麻10上未充分溶解的果膠等雜質(zhì)能利用離心力加速與纖維本體分離，進(jìn)一步提升化學(xué)分離效率。
更進(jìn)一步的，請(qǐng)參閱圖5－圖7，軸管94內(nèi)為中空結(jié)構(gòu)，軸管94的底部設(shè)有對(duì)接口941，反應(yīng)釜1包括外殼體11和內(nèi)釜體14，內(nèi)釜體14的底部設(shè)有與對(duì)接口941相配合的供料旋轉(zhuǎn)座142；
具體的，請(qǐng)優(yōu)先參閱圖16，中端環(huán)92底部在螺旋滑柱922的連接位置還設(shè)置有密封環(huán)9221，相鄰中端環(huán)92相擠壓后通過(guò)密封環(huán)9221密封形成完整的導(dǎo)流管體，中端環(huán)92的底部還設(shè)有若干等角度均分設(shè)置的噴射孔97，噴射孔97連通導(dǎo)流管體的內(nèi)外側(cè)，軸管94的外壁設(shè)有若干貫穿的二次過(guò)濾格柵942，二次過(guò)濾格柵942用于使軸管94的內(nèi)側(cè)與導(dǎo)流管體的內(nèi)側(cè)相連通。
反應(yīng)釜1還包括循環(huán)泵16，循環(huán)泵16的輸出端與供料旋轉(zhuǎn)座142連通設(shè)置，內(nèi)釜體14與外殼體11的底部間設(shè)有過(guò)濾單元15，內(nèi)釜體14的底部通過(guò)回流孔141與過(guò)濾單元15的輸入端連通設(shè)置，過(guò)濾單元15的輸出端通過(guò)回流管161與循環(huán)泵16的輸入端連通設(shè)置；
請(qǐng)參閱圖3，當(dāng)載具9上夾持的亞麻10分離的未溶解的果膠等雜質(zhì)通過(guò)離心力分離時(shí)，利用循環(huán)泵16的泵吸，將內(nèi)釜體14內(nèi)未溶解的雜質(zhì)通過(guò)回流孔141的輸送至過(guò)濾單元15內(nèi)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾單元15的過(guò)濾將化學(xué)溶劑通過(guò)供料旋轉(zhuǎn)座142輸送至軸管94內(nèi)，在此過(guò)程中，經(jīng)過(guò)過(guò)濾單元15過(guò)濾的化學(xué)溶劑利用二次過(guò)濾格柵942進(jìn)入中端環(huán)92對(duì)合組成的導(dǎo)流管體內(nèi)側(cè)，并經(jīng)過(guò)噴射孔97輸送至中端環(huán)92的間隙間，利用循環(huán)泵16的泵送力和載具9旋轉(zhuǎn)的離心力，使化學(xué)溶劑分散至旋轉(zhuǎn)的亞麻10上，進(jìn)一步保證了化學(xué)溶劑與亞麻10的接觸充分性，有效提升化學(xué)處理效率。
請(qǐng)參閱圖3，外殼體11與內(nèi)釜體14間還設(shè)有電加熱單元13，可利用電加熱單元13為內(nèi)釜體14內(nèi)的化學(xué)溶劑進(jìn)行加熱作業(yè)，確保內(nèi)釜體14內(nèi)的溫度均勻且能快速達(dá)到設(shè)定溫度，使得化學(xué)分離反應(yīng)能夠在最佳的溫度、壓力條件下進(jìn)行，加快反應(yīng)速率，提高雜質(zhì)去除效果，同時(shí)保障亞麻纖維的質(zhì)量。
需要說(shuō)明的是，請(qǐng)參閱圖3和圖7，為保持內(nèi)釜體14內(nèi)的密閉性，外殼體11的頂部一側(cè)設(shè)有釜蓋12，釜蓋12的封蓋動(dòng)作由翻蓋電機(jī)驅(qū)動(dòng)，釜蓋12上固定有分離電機(jī)121，分離電機(jī)121的輸出端固定有花鍵軸122，傳動(dòng)軸頭95的頂部設(shè)有與花鍵軸122相配合的花鍵槽951。
當(dāng)夾持有亞麻10的載具9輸送至反應(yīng)釜1內(nèi)，并保持對(duì)接口941與供料旋轉(zhuǎn)座142的對(duì)合時(shí)，釜蓋12由翻蓋電機(jī)驅(qū)動(dòng)自動(dòng)閉合，在此過(guò)程中，花鍵軸122與傳動(dòng)軸頭95上的花鍵槽951對(duì)合，當(dāng)花鍵軸122沿順時(shí)針?lè)较蝌?qū)動(dòng)傳動(dòng)軸頭95進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)軸頭95為上端環(huán)91提供旋轉(zhuǎn)力，使上端環(huán)91、中端環(huán)92及下端環(huán)93間的螺旋滑柱922在對(duì)應(yīng)的螺旋滑槽924內(nèi)進(jìn)行旋進(jìn)動(dòng)作，進(jìn)而使若干相鄰的中端環(huán)92進(jìn)行相靠近的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)相鄰中端環(huán)92相擠壓后通過(guò)密封環(huán)9221密封形成完整導(dǎo)流管體的動(dòng)作，保證了循環(huán)泵16泵送化學(xué)溶劑至噴射孔97的壓力。
更進(jìn)一步的，請(qǐng)參閱圖11－圖15，夾具96包括兩組上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置的裝配板961，兩組裝配板961相對(duì)的一側(cè)均設(shè)有夾持內(nèi)板964，兩組夾持內(nèi)板964相對(duì)的一側(cè)均固定有防脫齒965，兩組夾持內(nèi)板964的一端分別與相鄰的裝配板961一側(cè)柔性連接，兩組夾持內(nèi)板964的另一端間固定有彈簧板966；
裝配板961的兩側(cè)均固定有彈性側(cè)板963，其中，為防止相鄰的夾具96在夾持亞麻10后，相鄰被夾持的亞麻10發(fā)生干涉，當(dāng)兩組中端環(huán)92相靠近至最大行程時(shí)，同一夾具96內(nèi)的兩組夾持內(nèi)板964相對(duì)合并保持邊側(cè)對(duì)齊，當(dāng)兩組中端環(huán)92相遠(yuǎn)離至最大行程時(shí)，同一夾具96內(nèi)的兩組夾持內(nèi)板964相遠(yuǎn)離并保持圓周方向的交錯(cuò)狀態(tài)，進(jìn)一步提升退料便捷性，夾持內(nèi)板964相對(duì)的一側(cè)間隙平面與水平面傾斜設(shè)置，彈簧板966具有驅(qū)使兩組夾持內(nèi)板964相遠(yuǎn)離的彈力。
當(dāng)載具9處于待上料狀態(tài)時(shí)，即傳動(dòng)軸頭95未受到順時(shí)針?lè)较虻男D(zhuǎn)力時(shí)，相鄰的中端環(huán)92通過(guò)張緊彈簧901的彈力保持分離狀態(tài)，此時(shí)相對(duì)的夾持內(nèi)板964利用彈簧板966的彈力保持分離狀態(tài)，使防脫齒965遠(yuǎn)離彈性側(cè)板963的端口，卡入夾具96間的亞麻10由相對(duì)彈性側(cè)板963進(jìn)行初步固定；
當(dāng)傳動(dòng)軸頭95受到順時(shí)針?lè)较虻男D(zhuǎn)力時(shí)，相鄰的中端環(huán)92利用螺旋滑柱922與螺旋滑槽924的正向旋進(jìn)配合，進(jìn)行靠近擠壓，使相對(duì)的夾持內(nèi)板964相靠近，此時(shí)防脫齒965靠近彈性側(cè)板963的端口，相鄰的防脫齒965壓合在亞麻10上，相對(duì)的彈性側(cè)板963擠壓形變對(duì)亞麻10進(jìn)行輔助夾緊，完成對(duì)亞麻10的完全鎖緊，避免在后續(xù)載具9的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，亞麻10發(fā)生脫落現(xiàn)象。
同理，當(dāng)載具9夾持亞麻10在反應(yīng)釜1內(nèi)完成化學(xué)分離動(dòng)作后，進(jìn)入清潔槽6內(nèi)，利用轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)8驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸頭95進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，此時(shí)相鄰并擠壓的中端環(huán)92在螺旋滑柱922與螺旋滑槽924的反向旋進(jìn)配合下，相分離，使夾持內(nèi)板964相遠(yuǎn)離并保持遠(yuǎn)離彈性側(cè)板963端口的狀態(tài)，同時(shí)彈性側(cè)板963利用自身彈力恢復(fù)原狀，推送卡接在防脫齒965內(nèi)纖維遠(yuǎn)離防脫齒965，配合載具9的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將夾具96間夾持的纖維自動(dòng)分離至清潔槽6，完成退料動(dòng)作，具有自動(dòng)退料功能，能有效防止化學(xué)分離出的纖維掛接在防脫齒965上，退料便捷性高。
裝配板961相遠(yuǎn)離的一側(cè)均設(shè)有裝配卡槽962，中端環(huán)92的上下兩側(cè)均設(shè)有與裝配卡槽962相配合的裝配卡扣921浸漬槽4與反應(yīng)釜1間設(shè)有第一輸送軌2，反應(yīng)釜1與清潔槽6間設(shè)有第二輸送軌3，第一輸送軌2與第二輸送軌3上均設(shè)有用于中轉(zhuǎn)載具9的轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)8，浸漬槽4遠(yuǎn)離反應(yīng)釜1的一側(cè)設(shè)有第二傳輸帶7，第二傳輸帶7用于為處于浸漬槽4內(nèi)的載具9提供亞麻10，第一輸送軌2和第二輸送軌3的一側(cè)還設(shè)有第一傳輸帶5，第一傳輸帶5用于承接從第二輸送軌3上分流出的載具9。
請(qǐng)參閱圖1，第二傳輸帶7的輸出端設(shè)有用于將亞麻10推送至夾具96內(nèi)的推料鏟71，推料鏟71由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，推料鏟71為剖面V型結(jié)構(gòu)，推料鏟71的底部為柔性結(jié)構(gòu)，推料鏟71中部設(shè)有與夾具96相對(duì)應(yīng)的對(duì)接豁口72，傳動(dòng)軸頭95的頂部還設(shè)有夾持凹槽952；
請(qǐng)參閱圖2和圖17，轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)8包括滑動(dòng)連接在第一輸送軌2或第二輸送軌3上的軌道小車(chē)81，軌道小車(chē)81的一側(cè)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)82，升降機(jī)構(gòu)82的輸出端上設(shè)有與夾持凹槽952相配合的夾爪機(jī)構(gòu)83，夾爪機(jī)構(gòu)83由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，第一傳輸帶5上等距均分固定有若干夾持治具51，夾持治具51用于夾持軸管94的對(duì)接口941。
當(dāng)?shù)诙鬏攷?/font>7輸送平直等距排布的亞麻10至推料鏟71處時(shí)，第一輸送軌2上的轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)8利用夾爪機(jī)構(gòu)83夾持空置的載具9至浸漬槽4的上方，并配合伺服電機(jī)進(jìn)行緩慢的逆時(shí)針且等角度間隔的旋轉(zhuǎn)，此時(shí)推料鏟71推送等量的亞麻10進(jìn)入夾具96間，當(dāng)最底部一組中端環(huán)92夾持完畢后，升降機(jī)構(gòu)82帶動(dòng)載具9下移并逐步浸入浸漬槽4內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行上一層中端環(huán)92的裝載動(dòng)作，當(dāng)裝載完畢后，轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)8帶動(dòng)載具9在第一輸送軌2上平移，使浸漬槽4內(nèi)進(jìn)行浸漬作業(yè)，在此過(guò)程中，可利用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)載具9進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，保持亞麻10與浸漬液的充分接觸；
當(dāng)浸漬槽4內(nèi)完成設(shè)計(jì)時(shí)長(zhǎng)的浸漬作業(yè)后，由第一輸送軌2上的轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)8輸送至空置的反應(yīng)釜1上方，利用升降機(jī)構(gòu)82下移使對(duì)接口941對(duì)合在供料旋轉(zhuǎn)座142上，進(jìn)行化學(xué)分離作業(yè)，此時(shí)第一輸送軌2上空置的轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)8運(yùn)行至第一傳輸帶5一側(cè)，從夾持治具51上夾持空置的載具9，并運(yùn)行至浸漬槽4處進(jìn)行下一裝載動(dòng)作。
當(dāng)反應(yīng)釜1內(nèi)完成化學(xué)分離作業(yè)后，釜蓋12開(kāi)啟，由第二輸送軌3上的轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)8對(duì)夾持有纖維的載具9進(jìn)行整體的夾持提升動(dòng)作，并運(yùn)送至清潔槽6內(nèi)，進(jìn)行清洗中和作業(yè)，同時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)8驅(qū)動(dòng)載具9逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，完成纖維退料動(dòng)作，此時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)8夾持空置的載具9運(yùn)轉(zhuǎn)至第一傳輸帶5一側(cè)，并將空置的載具9對(duì)合至夾持治具51上，實(shí)現(xiàn)載具9的循環(huán)使用。
本發(fā)明通過(guò)帶有轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)8的第一輸送軌2及第二輸送軌3與帶有中端環(huán)92及夾具96的載具9間的配合，能實(shí)現(xiàn)亞麻10在浸漬槽4、反應(yīng)釜1、清潔槽6間的有序中轉(zhuǎn)，利用夾具96夾持亞麻10的方式，在反應(yīng)釜1內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的化學(xué)分離作業(yè)，能有效加強(qiáng)化學(xué)溶劑與亞麻10充分接觸，不易損傷分離出的纖維，可自動(dòng)夾緊亞麻10和自動(dòng)分離亞麻10，上下料便捷性高，有效提升了亞麻纖維提取的整體效率和質(zhì)量，具有市場(chǎng)前景，適合推廣應(yīng)用。
以上所述，僅為本申請(qǐng)結(jié)合當(dāng)前實(shí)際需求采用的最佳實(shí)施方式，但本申請(qǐng)的保護(hù)范圍并不局限于此。
文章摘自國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利，一種亞麻纖維提取設(shè)備，發(fā)明人：王悅琳，申請(qǐng)?zhí)?/font>：202411749404.0，申請(qǐng)日：2024.12.02
