摘  要: 本發(fā)明涉及一種抗皺亞麻混紡機織面料及生產方法，通過對原料混比及紡紗工藝的優(yōu)化紡制了高品質的亞麻混紡紗；組織結構采用雙層結構，以Z捻向與S捻向間隔配置，增強層間連接穩(wěn)固性，賦予面料良好彈性回復力與抗皺性能；織造時通過增加特制的蠟塊及上機工藝的優(yōu)選確保了面料的高效生產。所開發(fā)的面料吸濕透氣性，手感輕盈飽滿，外觀平整挺括，具有良好的保形性，克服純亞麻面料易皺問題，拓展應用場景。

 

權利要求書

1.一種抗皺亞麻混紡機織面料的生產方法，其特征在于，步驟如下：

第一步：原料混配

選用亞麻纖維、彈性纖維、絹絲纖維和莫代爾纖維為原料，亞麻纖維、彈性纖維、絹絲纖維、莫代爾纖維的混紡比例為5060％:2025％:2025％：1020％；

第二步：紗線紡制

首先，將亞麻纖維、彈性纖維與莫代爾纖維依預定比例稱重后置于混棉機，利用氣流均勻混合；

亞麻纖維進行預處理，經生物酶處理降解果膠與木質素，降低纖維剛性、提升柔軟度與可紡性；

紡紗時，先對亞麻纖維進行單獨成網，然后再將亞麻纖維網、絹絲纖維條和莫代爾纖維條原料稱重混合，制成均勻度熟條；

再將熟條與彈性纖維絲喂入噴氣渦流紡設備，利用高速旋轉氣流進一步凝聚纖維、使纖維排列緊密有序，紡制成條干均勻、強度高、耐磨性的亞麻混紡紗；

第三步：面料組織結構

設計雙層組織結構，表層選用平紋或斜紋組織，里層采用經重平組織，兩層間接結紗線以Z捻向與S捻向間隔配置，經紗與緯紗交織點分布均勻；

第四步：織造工藝

整經環(huán)節(jié)，增大整經張力15～20％，減少經紗與分絞筘的夾角，并整經時在分絞筘正上方處定時給濕，經紗與分絞筘的夾角控制在40～45度之間，設定每10分鐘自動給濕；整經速度設置為400～500米/分鐘；

織造環(huán)節(jié)，采用畢加諾GTMax劍桿織機織造，在織軸退繞處額外放置特制的蠟塊。2.如權利要求1所述的一種抗皺亞麻混紡機織面料的生產方法，其特征在于，所述的彈性纖維采用氨綸或聚酯型彈性纖維。

3.如權利要求1或2所述的一種抗皺亞麻混紡機織面料的生產方法，其特征在于，所述的第二步，所述的亞麻纖維進行預處理：采用亞麻纖維生物酶在4045℃處理6090min。

4.如權利要求3所述的一種抗皺亞麻混紡機織面料的生產方法，其特征在于，所述的亞麻纖維生物酶采用纖維素酶與果膠酶復合。

5.如權利要求1所述的一種抗皺亞麻混紡機織面料的生產方法，其特征在于，所述的第二步中，所述的噴氣渦流紡設備噴嘴壓力0.4MPa、紡紗速度350m/min。

6.如權利要求1所述的一種抗皺亞麻混紡機織面料的生產方法，其特征在于，所述的第三步中，所述的面料組織設計為雙層結構，表層選用平紋組織，經密480根/10cm、緯密240根/10cm；里層經重平組織，經密460根/10cm、緯密220根/10cm；，連接纖維束采用細度0.81.0dtex，間隔1012cm分布，Z捻與S捻交替，捻度6080捻/10cm。

7.如權利要求1所述的一種抗皺亞麻混紡機織面料的生產方法，其特征在于，所述的第三步中，所述的面料組織設計為雙層結構，表層選用斜紋組織，經密470根/10cm、緯密260根/10cm；里層經重平組織，經密450根/10cm、緯密220根/10cm；連接纖維束采用細度0.81.0dtex，間隔1012cm分布，Z捻與S捻交替，捻度6080捻/10cm。

8.如權利要求1所述的一種抗皺亞麻混紡機織面料的生產方法，其特征在于，所述的第四步中，織造環(huán)節(jié)工藝參數：車速360rpm，綜平時間300～310度，車間相對濕度80～85％。

9.根據權利要求1～8任一所述的一種抗皺亞麻混紡機織面料的生產方法得到的抗皺亞麻混紡機織面料，其特征在于，該面料為雙層結構，以Z捻向與S捻向間隔配置，增強層間連接穩(wěn)固性，具有良好的彈性回復力和抗皺性能；

面料吸濕透氣性，手感輕盈飽滿，外觀平整挺括，具有良好的保形性。

 

技術領域

本發(fā)明屬于混紡機織面料技術領域，涉及一種抗皺亞麻混紡機織面料及生產方法。

 

背景技術

隨著消費者對服裝面料性能要求的日益提高，傳統(tǒng)麻類面料雖然具有獨特的優(yōu)勢，如天然的抗菌、吸濕透氣以及防紫外線等特性，但純麻纖維因其固有的纖維剛度大、彈性小、易起皺、刺癢感明顯等缺點。亞麻纖維因具備出色的吸濕透氣、抗菌防霉及環(huán)保特性，于紡織領域應用廣泛。然而，其自身存在纖維剛性強、彈性差、易起皺等缺陷，嚴重限制了亞麻面料在高端服裝及日常穿著中的應用。當前市場對兼具天然纖維優(yōu)良特性與良好抗皺性能的面料需求迫切，開發(fā)新型的亞麻混紡機織面料非常有必要。

 

發(fā)明內容

針對純亞麻纖維剛度大，彈性小，紡紗織造困難等問題，本發(fā)明提供一種抗皺亞麻混紡機織面料及生產方法。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種抗皺亞麻混紡機織面料的生產方法，步驟如下：

第一步：原料混配

本發(fā)明選用亞麻纖維、彈性纖維(如氨綸、聚酯型彈性纖維等)以及具有柔軟親膚特性的絹絲纖維和莫代爾纖維為原料。經實驗篩選，確定亞麻纖維、彈性纖維、絹絲纖維、莫代爾纖維的最優(yōu)混紡比例為5060％:2025％:2025％：1020％。在此比例區(qū)間內，亞麻纖維確保面料保留吸濕透氣與抗菌特質，彈性纖維賦予面料優(yōu)異彈性與抗皺性能，有效彌補亞麻纖維易皺短板，莫代爾和絹絲纖維則顯著改善面料手感，提升穿著舒適度。

第二步：紗線紡制

摒棄傳統(tǒng)環(huán)錠紡，采用當前高效的噴氣渦流紡技術進行成紗。首先，將亞麻纖維、彈性纖維與莫代爾纖維依預定比例精確稱重后置于混棉機，利用氣流均勻混合；亞麻纖維進行預處理，經生物酶處理適度降解果膠與木質素，降低纖維剛性、提升柔軟度與可紡性。紡紗時，先對亞麻纖維進行單獨成網，然后再將亞麻纖維網、絹絲條和莫代爾條原料稱重混合，制成均勻度熟條。再將熟條與彈性纖維絲喂入噴氣渦流紡設備，利用高速旋轉氣流進一步凝聚纖維、使纖維排列緊密有序，紡制成條干均勻、強度高、耐磨性的亞麻混紡紗。

進一步的，所述的第二步具體如下：

亞麻纖維生物酶(纖維素酶與果膠酶復合)4045℃處理6090min。先將亞麻纖維、絹絲纖維及莫代爾纖維制成熟條，再噴氣渦流紡(噴嘴壓力0.4MPa、紡紗速度350m/min)成紗。

第三步：面料組織結構

設計獨特的雙層組織結構。表層選用平紋或斜紋組織，凸顯面料平整光潔外觀與穩(wěn)定結構；里層采用經重平組織，增加面料厚度與重量，提升保暖性與懸垂感。關鍵在于，兩層間接結紗線以Z捻向與S捻向間隔配置，增強層間連接穩(wěn)固性，賦予面料良好彈性回復力與抗皺性能。經紗與緯紗交織點分布均勻，減少應力集中，降低褶皺產生幾率，確保穿著舒適、外觀持久平整。

所述的第三步，具體操作如下：

面料組織設計為雙層結構，表層選用平紋組織(經密480根/10cm、緯密240根/10cm)、里層經重平組織(經密460根/10cm、緯密220根/10cm)，連接纖維束(細度0.81.0dtex)間隔1012cm分布，Z捻與S捻交替，捻度6080捻/10cm。

面料組織設計為雙層結構，表層選用斜紋組織(經密470根/10cm、緯密260根/10cm)、里層經重平組織(經密450根/10cm、緯密220根/10cm)，連接纖維束(細度0.81.0dtex)間隔1012cm分布，Z捻與S捻交替，捻度6080捻/10cm。

第四步：織造工藝

整經環(huán)節(jié)，由于所發(fā)明的面料經緯紗都采用亞麻混紡紗且有彈性，由于其紗線相比于純棉紗剛度大，存在彈性收縮，整經難度較高，為此采取的主要措施有：增大整經張力15～20％，減少經紗與分絞筘的夾角，并整經時在分絞筘正上方處定時給濕，提升紗線柔軟性，確保整經張力均勻。經紗與分絞筘的夾角控制在40～45度之間，設定每10分鐘自動給濕；整經速度偏小掌握，整經速度設置為400～500米/分鐘。

織造環(huán)節(jié)，采用畢加諾GTMax劍桿織機織造。由于經紗未經上漿處理，進一步改善經紗耐磨性，提高織造效率，在織軸退繞處額外放置特制的蠟塊。其它織造工藝參數：車速360rpm，綜平時間300～310度，車間相對濕度80～85％。采用一種抗皺亞麻混紡機織面料的生產方法得到的抗皺亞麻混紡機織面料，該面料為雙層結構，以Z捻向與S捻向間隔配置，增強層間連接穩(wěn)固性，具有良好的彈性回復力和抗皺性能；面料吸濕透氣性，手感輕盈飽滿，外觀平整挺括，具有良好的保形性。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明涉及一種抗皺亞麻混紡機織面料及生產方法，通過對原料混比及紡紗工藝的優(yōu)化紡制了高品質的亞麻混紡紗；組織結構采用雙層結構，以Z捻向與S捻向間隔配置，增強層間連接穩(wěn)固性，賦予面料良好彈性回復力與抗皺性能；織造時通過增加特制的蠟塊及上機工藝的優(yōu)選確保了面料的高效生產。所開發(fā)的面料吸濕透氣性，手感輕盈飽滿，外觀平整挺括，具有良好的保形性，克服純亞麻面料易皺問題，拓展應用場景。

 

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

一種抗皺亞麻混紡機織面料的生產方法，步驟如下：

第一步，原料準備：精選亞麻纖維(細度1.61.8dtex，長度3035mm)、氨綸(細度20D)、絹絲纖維(1.1dtex，長度16～40mm)、莫代爾纖維(1.3dtex×38mm)，按亞麻50％、氨綸20％、絹絲纖維20％、莫代爾纖維10％比例混配。

第二步，紡紗工藝：亞麻纖維生物酶(纖維素酶與果膠酶復合)4045℃處理6090min。先將亞麻纖維、絹絲纖維及莫代爾纖維制成熟條，再噴氣渦流紡(噴嘴壓力0.4MPa、紡紗速度350m/min)成紗。

第三步，面料組織設計：雙層結構，表層選用平紋組織(經密480根/10cm、緯密240根/10cm)、里層經重平組織(經密460根/10cm、緯密220根/10cm)，連接纖維束(細度0.81.0dtex)間隔1012cm分布，Z捻與S捻交替，捻度6080捻/10cm。

第四步，織造工藝：整經環(huán)節(jié)(張力1825cN、速度450m/min)，分絞筘正上方處每10分鐘自動給濕。采用畢加諾GTMax劍桿織機織造，車速360rpm，綜平時間300度，后梁位置高低+8格，后梁前后+4格，經架位置高低+3格，前后+6格，車間相對濕度80～85％。

將實施例1中所生產的面料進行保形性和懸垂性能測試，織物的折皺回復性參照國家標準GB/T3819—1997進行測試；織物懸垂性參照FZ/T01045—1996進行測試。從表1可以看出通過本發(fā)明所生產的面料能有效提升面料的抗皺保形性能及懸垂性能。

表1

  

實施例2

一種抗皺亞麻混紡機織面料的生產方法，步驟如下：

第一步，原料準備：選取取亞麻纖維(細度1.41.6dtex、長度3236mm)、聚酯型彈性長絲(聚對苯二甲酸丙二醇酯彈性長絲)(細度35D/8F)、絹絲纖維(1.26dtex×38mm)、莫代爾纖維(1.3dtex×38mm)，按亞麻60％、聚酯20％、絹絲纖維20％、莫代爾纖維10％比例混配。

第二步，紡紗工藝：亞麻纖維生物酶(纖維素酶與果膠酶復合)4045℃處理6090min。先將亞麻纖維、絹絲纖維及莫代爾纖維制成熟條，再噴氣渦流紡(噴嘴壓力0.42MPa、紡紗速度340m/min)成紗。

第三步，面料組織設計：雙層結構，表層選用斜紋組織(經密470根/10cm、緯密260根/10cm)、里層經重平組織(經密450根/10cm、緯密220根/10cm)，連接纖維束(細度0.81.0dtex)間隔1012cm分布，Z捻與S捻交替，捻度6080捻/10cm。

第四步，織造工藝：整經環(huán)節(jié)(張力1825cN、速度500m/min)，分絞筘正上方處每10分鐘自動給濕。采用畢加諾GTMax劍桿織機織造，車速360rpm，綜平時間308度，后梁位置高低+6格，后梁前后+3格，經架位置高低+3格，前后+6格，車間相對濕度80～85％。

將實施例2中所生產的面料進行保形性和懸垂性能測試，織物的折皺回復性參照國家標準GB/T3819—1997進行測試；織物懸垂性參照FZ/T01045—1996進行測試。從表2可以看出通過本發(fā)明所生產的面料能有效提升面料的抗皺保形性能及懸垂性能。

表2

  

本領域技術人員可以理解，本發(fā)明的各個實施例和/或權利要求中記載的特征可以進行多種組合或/或結合，即使這樣的組合或結合沒有明確記載于本發(fā)明中。特別地，在不脫離本發(fā)明精神和教導的情況下，本發(fā)明的各個實施例和/或權利要求中記載的特征可以進行多種組合和/或結合。所有這些組合和/或結合均落入本發(fā)明的范圍。

 

文章摘自國家發(fā)明專利，一種抗皺亞麻混紡機織面料及生產方法，發(fā)明人:丁志英，邱國承，賈錦祥，李福軍，周安霓，申請?zhí)?/font>:202411943615.8，申請日:2024.12.27。